简介
在制罐过程中，保持恒定的高度对于确保最终产品的质量和性能至关重要。 不均匀的罐体高度会导致一些问题，如水密性问题和结构完整性受损。 本文探讨了可能导致罐体高度不均的原因，以及可以采取的相应纠正措施来补救这些问题。
- 模具不对中
罐子高度不均匀的主要原因之一是Bodymaker机器内部的工具不对准。 该机器的工具组件由一系列硬质合金模具组成，这些模具以渐进的方式缩小直径，与一个冲头相结合，当材料的厚度减少并被拉过冲头表面时，冲头决定了材料的位置。 这些工具的错位可能导致船的高度不均匀。
纠正措施：定期检查和维护工具部件对于确保正确对准是至关重要的。 如果检测到不对中，必须对工具进行调整，以重新建立其正确的位置，并始终保持紧密的公差。
- 不正确接地的模具
制罐过程中使用的模具必须被磨成精确的尺寸，以确保恒定的罐子高度。 如果模具研磨得不好，在拉拔和压制阶段，材料可能不会均匀分布，导致罐子高度不均匀。
纠正措施：定期检查模具的磨损和损坏是至关重要的。 如果发现任何问题，必须根据需要对模具进行研磨或更换，以保持所需的尺寸和公差。
- 冲床上的铝积聚
在制罐过程中，冲头表面会出现铝的堆积，影响材料的放置，造成罐子高度不均。 这种堆积可能是由多种因素造成的，如冲床和材料之间的过度摩擦或润滑不足。
纠正措施：定期检查和清洁冲床表面是必不可少的，以防止铝的堆积。 此外，确保适当的润滑和调整冲床与模具之间的间隙，可以帮助最大限度地减少摩擦，降低铝堆积的风险。
- 容器润滑剂的重量变化
杯子润滑剂在制罐过程中起着至关重要的作用，它可以减少工具部件和材料之间的摩擦。 然而，由于整个材料表面的润滑不一致，施加杯状润滑的重量变化会导致罐子高度不均匀。
纠正措施：定期监测和控制杯中润滑剂的重量对于保持恒定的罐子高度至关重要。 实施测量和调整杯子的润滑重量的系统可以帮助确保均匀的润滑，并将罐子高度不均匀的风险降到最低。
总结
不均匀的罐子高度会影响最终产品的质量和产量。 通过了解这个问题的可能原因并实施适当的纠正措施，制造商可以保持稳定的罐子高度，并确保生产高质量的罐子。 为实现这一目标，定期检查、维护和监测工具部件、模具、冲床表面和杯状润滑剂重量是必不可少的。
