介绍
随着时间的流逝，包装生产线发展迅速，始终追求五个目标：
-1º.-改善设备技术，以提高容器的质量
-2º.-提高生产率，以便每单位时间可以获得更多的容器。
-3º.-使设备自动化，以减少设备上的直接人工。
-4。-优化原材料的使用，以减少其消耗
-5.-压紧机器位置，以节省空间。
所有这些都对开发成本产生了非常重要的影响，无论是直接（节省原材料或直接人工）还是间接（减少由于工业建筑物的质量或表面积不足而导致的废品）。
在这项工作中，我们将重点放在第二和第三点上，也就是说，随着时间的推移，生产线中使用的速度和劳力的变化。 在制造圆形三件式储物容器的安装的特定情况下，我们将看到它。 通过改善这两个因素，生产率的提高令人印象深刻
对于他们，我们将为该产品设计一些生产线示例，将旧线与现代进行比较，尽管所有这些线目前可能都使用，这取决于他们对国家工业发展的使用（劳动力成本），投资能力或数量预期的市场。 最后，我们将创建一个汇总表，其中反映了生产力的变化，以每千个集装箱的工时表示（HH％0）
低速线
.-答：领带线
由于原始机器被整合到最初都是手工的金属工业中，所以它们是由相同类型的组订购的，例如，所有的标签都聚集在一起，或者所有的接缝器等。以由专门的劳动力组织制造车间的想法为主导。 这迫使制造过程中的材料从一个地方大量转移到另一个地方。
很快，在20世纪初，人们开始组织生产线，按照制造容器的操作顺序订购机器。 它们之间的结合是通过储物台或传送带实现的。 因此，在本世纪上半叶，通常使用如图1所示的设备进行工作。 它旨在生产圆形，雕刻和焊接的容器，尤其是一定尺寸的容器。
图号1：圆形雕刻和焊接容器的手动线
该行包括：
1.-扁平角修剪器
2.-绕线器，形成圆筒。 两台机器都由一名工人操作。
3.-重力输送机或坡道以移动滚动体
4.-压砧以在主体末端形成钩子。 由一个人操作
5.-带式输送机，带剥线器（准备锡焊）。 需要操作员。
6.-喂食台或等待尸体
7.-压砧以绑住车身挂钩。 由一个人操作
8.-手动输送锡线焊料的链式输送机，需要两名操作员。
9.-手动镶边器。 操作员
10.皮带输送机
11.-手动接缝机。 两名操作员，一名操作上限，另一名关闭
12.-皮带输送机
13.-包装。 操作员
14.-存储平台
包装最初是在纸袋或纸箱中完成的。 随后，实施了直接码垛。
这些特性的线条所占据的大致空间显示在图形上，必要的气体连接用黑圈表示，电用白圈表示。
理论生产能力为每小时1000个容器，人员团队需要10名直接人工，其中还必须再增加一名才能回收有缺陷的容器。 总计11人。 因此，需要11 HH0 / 00。 在1号图中，工作站用黑色半圆表示，并用大写字母标记。 没有考虑将板材切成扁平体所需的劳动，因为由于剪板机的生产能力远高于生产线，因此该操作是在剪板机部分进行的，其中一些剪板机足以满足生产需求。各种线条。
在图2中，示出了这种类型的线的类似形式，在这种情况下，其准备制造压花的容器，但是在侧缝中使用热塑性水泥以实现气密性。 这些软件包不可处理。
图nº2：矩形，嫁接和胶合容器的手册
在这种情况下，该行包括：
1.-平板式供料台
2.-扁平式修边机。
3.-在扁平体的侧面边缘上涂抹热塑性水泥。 通过容器的内部壳体将这种胶粘剂施加在对应于外钩的部分中。
4.-绕线器，形成圆筒。 这些机器由一名工人操作。
6.-压砧在主体末端形成钩子
7.-皮带输送机
8.-压砧以系紧身体的钩子
9.-链条输送机，用于水泥翻新。 消除在研磨操作过程中可能产生的所施加的水泥膜破裂的必要操作。 这是通过以下步骤实现的：移动容器，使接缝向上躺着，并使其处于上方的燃气燃烧器加热。
10.-手动镶边
11.皮带输送机
12.-手动接缝机
13.-皮带输送机
14.-包装
15.-存储平台
在这种情况下，我们对第一行所做的相同考虑也适用。 理论生产能力也是每小时1000个容器，所需的人员是8名工人，加上一名监视和回收容器的人员，总共9名。 因此它消耗9 HH0 / 00。
当要生产的产品是非圆形容器或两端封闭时，生产线会变得有些复杂，出现的新机器包括：折页机，第二封口机等。 如果这些容器配有提手，颈部或其他附件，则人数可以达到15个或更多，并且生产量将下降到800个容器/小时，因此人工消耗约为18.5 HH0 / 00。 很多。
.- B：电焊线
点焊技术在市场上的出现（上世纪中叶）是连接容器主体侧面接缝的一种手段，在质量上尤其是在降低慢速劳动力方面是非常重要的进步。线。 容器/小时的产量没有明显变化，但是设备的生产率提高了。
在图3中，计划中显示了这种类型的手动生产线。 与以前的设备相比，高光设备，用于打磨的砧压机及其焊接方式已经消失。
图nº3：圆形容器电焊的手册
它由以下机器组成：
1：侧缝焊机。
2：手动绕线器，形成圆筒。
3：链式输送机。
4：手动镶边机
5：累计表
6：半自动封口机，配有上盖进刀塔。 一个人足够喂食和取出容器。
7：包装台
8：存储平台
理论生产能力仍然是每小时1000个集装箱，所需人员为4名工人，外加一名支持和监督人员，共5名。 因此它消耗5 HH0 / 00。 换句话说，相对于接枝线，直接生产率至少翻了一番。 如果焊接机还配备了半自动车身绕线设备，则-图3的位置9-可以再减少一个人。 因此，通过合理地投资于焊接机和用于封口机的盖式供料器，保持其余的焊接机，改进是显而易见的。
高速线
.-答：领带线
几乎与低速生产线同时使用，其他高速生产线也开始用于那些在市场上具有较高消费量的格式。 这种高度的节奏是通过自动设备实现的，该设备需要很少的劳动力，通过电梯，重力下落和/或传送带将它们连接在一起。 自动生产线的一个示例已在20世纪上半叶投入使用，如图4所示。 这些生产线已经使用了60多年，尽管它们在设备质量和性能（尤其是速度）方面得到了逐步改进。 最初，它们以60到100容器/毫升的速度工作，在此阶段结束时，它们超过450容器/毫升。
图4中所示的容器可以300集装箱/英里的速度工作。 机器之间的接头是通过升降器和重力下降来实现的。 后者在更现代的线路中被架空电缆架取代。
图号4：自动缝合线
从本质上讲，它们由以下组成：
1.-自动双剪
2.-自动挖砂机
3.-锡铅合金缝焊机
4.-自动翻边机
5.-自动封口机
6.-包装。 最初，它是在纸板箱或纸袋中进行的，即使使用半自动箱式填充机，也要消耗大量的劳动力。 随后，它演变为直接码垛，这意味着可以节省大量资金。
在安装4号图纸时，没有测试机，尽管在很多情况下使用了它，但它曾经是双轮“摩天轮”类型，尽管其有效性受到限制。 后来，合并了诸如警戒线的其他机器。 彼此都不需要直接人工。
来自“二十年代”的一条典型生产线以120集装箱/英里的速度工作，需要7人，分布如下：一名机械师，一名剪和旧作业员，一名接缝员，包装区域的四名操作员，包括处理箱子或袋子。 在这些条件下，直接人工消耗为0.97 HH0 / 00
.- B：电焊线
目前，由于使用以下设备，这种类型的最现代化的生产线提高了速度，并且直接劳动力进一步减少了：
-剪切机和焊接机之间的自动结合。
-自动仓库，用于封口机中的大容量瓶盖
-集装箱自动堆垛
-将多台机器分组为一组（“ can-o-mat”）
-在机器的“ U”中布置。
尽管采用了新的操作（例如，对焊缝进行上光和减少车身末端），所有这些工作仍然存在。
图5显示了这种类型的线的示例。 每台计算机的名称均在其上显示。
图5：用于圆形三件式容器的现代自动生产线
这些设施可以达到800集装箱/英里的速度，甚至更高。 您对直接人工的需求仅限于：一名生产线机械师，一名一般操作员和一名工人。 因此，在这种情况下，直接人工的消耗为0.02 HH0 / 00
市场上有许多此类导线的变型，与其用途有关。 例如，在第6号图中显示了另一种情况，该情况是该标准在制造气雾剂容器中的应用。
图6：用于气雾剂容器的现代化自动生产线
下表总结了一直在考虑“三件式”容器的不同类型的生产线的生产率值。
具体而言，可以将生产线的初始生产率提高大约550倍。
这项研究没有考虑设施中间接劳工的发生率，其中包括内部物流（卡特），仓库，质量控制，维护等。 通过使用自动仓库，自动控制设备，机械师的专业化等，这一领域的进步也很重要。
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