Speira 的新型 “透明 “熔化炉可提供更高的产能、更多的回收利用、准确的知识和每一步的数据收集，并可节约 15% 的能源。
这家铝生产商和回收商将投资约 640 万欧元建造这座新熔炉，从而为汉堡工厂的未来做好准备。这台内部称为 “6 号炉 “的设备取代了该厂上世纪七十年代的旧设备。尽管该项目是在铸造车间连续作业的情况下进行的，但仍顺利完成，且未发生任何事故。
新熔炉的熔化能力为每批 60 吨，每年可增加 7500 吨铝产量。由于采用了电磁搅拌器和先进的燃烧器技术，能效提高了 15%，二氧化碳排放量也大幅减少。
新熔炉提高了汉堡铸造厂的性能和产量，并有助于优化金属流和斯派拉的回收方案。通过采用最先进的工艺控制和进一步提高能效，新熔炉将在汉堡的铸造厂投入使用。
该熔炉的一大特点是集成了先进的工业 4.0 技术：它是公司首个完全 “透明 “的熔炉。创新的传感器和摄像头技术可提供所有熔炉过程的实时信息，所获得的数据可持续优化燃烧器的运行和控制，以适应废料和原生金属的混合使用。
通过持续的熔体监测和人工智能支持，操作员可以在理想的时间执行合金化或除渣等任务。通过测量参数，还可以减少液压元件的磨损，进行有针对性的预测性维护，从而减少停机时间，进一步提高设备效率。
