原材料

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚 A（二酚丙烷）发生缩合反应而生成的，是各种保护和装饰材料的基础。 环氧树脂组合有多种类型，其中最重要的有四种：环氧酚醛树脂、环氧胺树脂、环氧酯树脂和改性环氧树脂。 最常用的是环氧酚醛树脂，这种树脂用途广泛。 环氧酚醛树脂涂料具有耐化学性，而环氧树脂则具有机械和粘合性，因此被广泛使用。...

金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较 退火是金属包装工业中的一种基本热处理，其主要目的是在冷轧工艺后，通过材料的再结晶来恢复钢材的延展性。 退火主要有两种方法：批量退火（BA）和连续退火（CA）。 下面将比较这两种工艺对材料机械性能的影响。 坎帕纳退火（BA） 罩式退火是一种分批进行的工艺，是在 680°C...

钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础 马口铁是金属包装行业广泛使用的一种材料，其生产始于优质钢材的制造。 这种钢材占马口铁重量的 99% 以上，本质上是一种镀锡钢产品。 马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂，但在实践中，人们认为它始于基钢的生产。 1. 生产基钢 基钢是马口铁的主体和精髓，决定着马口铁的最终性能。...

马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护 马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料，需要进行一种称为钝化的表面处理，以提高其抗氧化性和抗硫化性。 这一过程对于确保材料的完整性和包装产品的安全性至关重要，尤其是在食品方面。 什么是钝化？ 钝化是在马口铁表面进行的处理，以形成氧化层，保护钢材免受腐蚀。...

用于金属容器的马口铁冷轧工艺 冷轧是制造马口铁的重要工序，而马口铁又是金属包装工业的关键部件。 该工艺是在酸洗之后、退火和电解镀锡之前，通过压扁和拉伸来减少钢带的厚度。 进程的目标 冷轧的主要目的是获得均匀、精确的马口铁厚度，以适用于金属包装的生产。 这种工艺不仅能减少厚度，还能改善材料的机械性能和表面效果。 过程描述 在热轧过程中，钢带温度达到...

马口铁热轧：技术流程和注意事项 热轧是制造马口铁的关键工序，马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料。 这一技术过程涉及多个阶段和具体考虑因素，以确保最终产品的质量。 马口铁热轧的技术细节详述如下。 热轧工艺的各个阶段 加热：热轧首先在熔炉中加热钢坯。 要使钢材具有必要的延展性，使其日后能够变形，这种加热是必不可少的。 加热温度范围为 1150...

用于金属包装工业的马口铁电解镀锡 马口铁是金属包装工业中的一种重要材料，电解镀锡是其制造过程中的一个重要工序。 这种处理方法是在低碳钢带上涂一层锡，以改善其性能，使其更适用于食品和非食品包装。 什么是电解锡？ 电解镀锡是一种涂层技术，使用富含锡的电解液在马口铁表面沉积一层锡。...

涂油（DOS）是制罐的关键步骤 在金属包装行业，为确保罐子在生产和运输过程中的正常滑动，在罐子表面涂油是一项必不可少的工序。 这一程序不仅方便了罐子的搬运，而且在防止擦伤和其他损害容器完整性方面发挥了重要作用。 油 TWO：癸二酸二辛酯 这种工艺中使用的油被称为 DOS，是癸二酸二辛酯的缩写。...

马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺 酸洗是生产金属包装工业用马口铁的重要步骤。 该工艺包括清洁和准备钢材表面，以去除热轧过程中形成的氧化层，这是马口铁生产过程中必不可少的第一步。 什么是钢材酸洗？ 酸洗是对钢板进行的一种化学处理，目的是去除在热轧等先前加工过程中在金属表面形成的杂质、氧化物和水垢。...

金属容器制造中的马口铁回火 在生产金属包装用马口铁的过程中，回火是继冷轧和退火之后的又一道关键工序。 这种热处理可调整马口铁的机械性能，以获得适当的硬度和延展性，从而保证最终产品的质量。 以下是对马口铁回火工艺的技术分析。 回火工艺 退火后进行回火，此时钢带的硬度已经降低，需要调整到成型容器所需的数值。...

金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用 马口铁是金属包装行业的重要材料，具有机械强度、成型性、密封性和气密性等特性。 这种材料由涂有一薄层锡的低碳低碳钢板组成。 马口铁因其重量轻、耐腐蚀和易于回收利用而被选为制造包装的材料。 马口铁制造工艺 马口铁的制造是一个复杂的技术过程，涉及多个阶段： 钢铁生产：钢铁生产是马口铁的基础。...

金属容器的涂层包括各种化合物，旨在保护容器内装物和金属免受腐蚀和变质，并保持包装产品的质量。 最常见的涂层类型有 环氧树脂类型：酚醛环氧树脂涂料对食品和非食品应用都非常有效。 它们具有耐化学腐蚀性、与金属基材的出色粘合性、良好的柔韧性（容器成型所需的）和较高的耐高温灭菌性。 环氧树脂和酚醛树脂的比例为 3/1 和 6/1（环氧树脂/酚醛树脂比例）。...

在食品罐头的焊接过程中，焊丝在焊缝上打滑的原因有以下几种。 焊丝在焊缝上打滑的原因可能包括焊接滑轮的对齐问题、测量冠的高度、不正确的焊丝宽度和轮廓、滑轮槽的状况、轨道之间的间隙过大、焊接力过大、锥度或重叠不足以及 Z 形棒尖端的位置。 此外，Z-bar 上的锡堆积、导线滑轮的污染和马口铁的污染（油、油脂、清漆、锈）等问题也会导致焊线在焊料上打滑。...

密封复合物或密封剂是一种特殊材料，涂抹在罐头盖的卷曲内侧。 当罐子正确闭合时，形成的接缝会围绕化合物闭合，形成一个密封的接缝，防止压力损失，并阻止有害物质从外部进入，如杀虫剂、霉菌、害虫和重金属。 易拉罐密封胶的开发旨在为正确成型和压缩的双层接缝提供稳定的应用性能和卓越的密封性。...

在罐头两端涂抹密封剂的基本规则如下： 应定期监测化合物的重量，以确保使用量正确。 通常的做法是，用涂抹干混合物后的末端平均重量减去涂抹混合物前的末端重量。 应监测化合物的均匀性，以确保接受化合物的两端没有孔洞或缝隙。 这有助于防止接缝隆起，确保完全密封。 应在罐体末端涂抹适量的密封剂，以填补双层接缝的金属与金属接缝中自然存在的空隙。...

要鉴别马口铁是否优质，可以遵循几个因素和程序： 目视检查： 应对马口铁容器的内部和外部进行目视观察，并辅以照片记录，以发现可能存在的缺陷或不一致之处。 收货质量控制： 收到马口铁后，应检查标签并测试材料的物理和化学特性。 这包括核实尺寸、检测表面缺陷和层压中可能存在的气孔。...

马口铁的伸长率是拉丝过程中的一个重要因素。 伸长率是指材料拉伸而不断裂的能力。 在深冲的情况下，伸长率较高的马口铁在发生断裂前会有较大的变形。 在拉拔过程中，柱塞受力时，马口铁会产生应力和变形。 如果马口铁的伸长率较低，则在成型过程中更容易断裂。 另一方面，伸长率高的马口铁可以承受更大的变形而不会断裂，从而使拉拔过程更加成功。...

马口铁的硬度会在多个方面影响拉拔工艺。 根据现有资料，马口铁必须具有足够的变形能力，以避免在加工过程中出现表面故障。 因此可以推断，硬度不足的马口铁在拉伸过程中很难正常变形，从而导致零件出现缺陷。 但是，关于马口铁的硬度如何直接影响拉拔工艺，目前还没有具体的信息。 因此，对于马口铁硬度对拉拔工艺的确切影响，还无法给出明确的答案。...

拉丝工艺中使用的马口铁类型会影响工艺的不同方面。 一些可能的影响因素如下： 变形能力：马口铁的变形能力是避免在拉拔过程中出现表面故障的重要因素。 具有较高变形能力的马口铁有利于成功实现零件成型。 耐腐蚀性：涂有锡和其他保护层的马口铁可用于提高金属容器的耐腐蚀性。 选择带有合适涂层的马口铁类型对于确保包装产品的耐用性和保护性至关重要。...

重轧会影响材料的各向异性。 各向异性是指在不同方向上变化的材料特性和行为。 在再轧制过程中，材料会通过冷轧产生额外的塑性变形，从而影响材料的结构和机械性能。 一般来说，重新轧制有助于提高材料的均匀性和均质性，从而减少各向异性。 然而，这种影响的大小取决于多种因素，如材料类型、轧制温度、施加的变形量和材料的晶体取向。...

马口铁的硬度与退火工艺和制造时使用的基体钢有关。 退火是一种热处理工艺，用于软化钢材并提高其延展性。 钢材退火后，硬度会降低，拉伸和成型能力会增强。 一般来说，马口铁根据硬度可分为两种类型：单还原和双还原。 还原单马口铁的硬度低于还原双马口铁。 马口铁的硬度是根据洛氏硬度 HR 30T 量表测量的，用字母 "T "和两位数字表示。 例如...

要测量清漆的物理特性，可以进行以下测试： 清漆膜厚度：最准确的方法是在去除清漆膜之前和之后称量给定表面的样品。 通常使用表面积为四英寸见方的圆盘。 干燥：要确定清漆是否已正常固化，可进行 "mec"（甲乙酮）测试。 用棉签蘸丙酮或甲乙酮擦拭清漆。 薄膜与棉花的摩擦阻力越大，聚合率就越高。 硬度：可以用硬度计测量清漆的硬度。...