介绍
刀具组件的过度磨损是一个常见的问题，可能导致生产中的各种缺陷。 本文将讨论解决工具组件过度磨损的原因、后果和解决方案，重点是变形工具组件。
导致过度磨损的原因
刀具错位：刀具错位会造成压力分布不均，导致刀具组件的某些部分磨损加剧。 这可能导致最终产品的罐子高度不均匀和其他缺陷。
模具研磨不当：没有经过适当研磨的模具会导致工具组部件的磨损增加，导致最终产品的过早失效和缺陷。
冲床上的铝积聚：冲床上的铝积聚会导致模具组件的磨损增加，从而导致最终产品的缺陷。
插座润滑剂的重量变化：插座润滑剂的重量变化会造成工具组件的不均匀磨损，导致最终产品的缺陷。
过度磨损的后果
罐体同心度问题：模具装配表面的垂直度损失会导致罐体同心度问题，从而导致最终产品的缺陷。
撕裂度增加：工具组的过度磨损会导致撕裂度增加，造成最终产品的缺陷，并可能造成机器的卡死。
频繁的磨模：随着模具的磨损，模具的中心会向下移动，使模具呈现在中心以下的冲头。 模具的磨损将随着它远离中心而增加。 当磨模的频率大幅增加时，制罐商应更换模块，除非它含有耐磨板。
过度磨损的解决方案
重新对准工具：为解决工具错位问题，重新对准工具部件，以确保压力分布均匀，减少工具组件的磨损。
更换模具：如果模具被错误地研磨，请用正确研磨的模具更换，以减少工具组部件的磨损。
抛光或更换冲头：如果冲头上有铝的堆积，请抛光或更换冲头，以减少工具组件的磨损。
正确的压杯机润滑油重量：为了解决压杯机润滑油重量的变化，确保使用正确的压杯机润滑油重量，以减少工具总成部件的磨损。
更换耐磨板：如果模块中含有耐磨板，可将其更换，并通过研磨模块的外径使模块重新对准中心。 这可以延长模块的使用寿命，并减少对频繁研磨模具的需求。
总结
刀具组件的过度磨损会导致最终产品的各种缺陷并增加维护成本。 通过了解过度磨损的原因和后果，制造商可以实施解决方案来解决这些问题，并提高其生产过程的整体质量和效率。
