可持续创新：用于两片罐制造的先进空气解决方案
展示如何通过使用弹性产品来降低产品生命周期成本和减少对环境的影响。
高效压缩机和真空泵
据担任 Pneumofore 公司总裁的工程师 Daniel Hilfiker 说：”我们的目标是，在全球范围内为客户提供最优质的产品和服务。
在制罐厂，一半以上的电能用于空气压缩机和真空泵的运行。 要保持每周 7 天、每天 24 小时的持续生产，气动动力供应的连续性至关重要。 该行业的专家会仔细选择要使用的设备，不仅要考虑初始成本，还要考虑总的使用寿命成本。 对耗电量和长期维护成本给予了特别关注。 所有这一切的主要目的都是为了保持生产过程的顺利进行。
鉴于情况复杂，我们现在将概述一些主要建议，以避免不便的操作。
压缩空气和真空动力学
制罐过程需要真空和压缩空气才能正常运行。 需要 3.5 巴（g）的压力，在某些操作中有时甚至需要 7 巴（g）。 另一方面，真空度为 300 毫巴（a）。 虽然工厂中的空气通常是清洁的，但在装修等工序中，最好为气动机械使用有效的过滤器。 此外，考虑到建立工厂是一项长期投资，建议投资耐用设备。
权力等级
在制罐厂，压缩机和真空泵是主要的耗能设备。 鉴于环保意识的提高以及能源使用和二氧化碳排放之间的关系，有必要选择高效设备。 此外，还必须制定明确的时间表，定期进行特殊维护，以保持其高效如新。
技术和可靠性比较
市场上有许多大功率空气压缩机和真空泵可供选择，但其技术规格往往会被夸大，以达到广告宣传的目的。 最可靠的是实际效果：几十年来一直顺利运行的安装参考资料，这对于追求耐用性非常重要。 长期使用这些机器的客户的意见和经验可以提供有关维护成本、维修和备件供应的宝贵信息。 建议选择高效耐用的设备，以减少今后昂贵的大修费用。
而且，从长远来看，这种结果是最有益和最可持续的。
对整个生命周期的成本进行估算。
最好的选择是选择坚固耐用的设备，以保持其多年的效率。 重要的是要尽可能避免进行修改，因为修改的费用可能会非常高昂。 购买新机器需要经过漫长的审批过程，并受到采购和会计部门的严格控制。 另一方面，维护费用可列入年度预算，还应考虑耗电量，这是 15 年内的最高支出，不是购买项目，而是需要考虑的运营成本。
在做出决定时，必须采取更全面的方法，考虑到整个生命周期的成本。 这笔费用不仅包括购买产品的费用，还包括维护费用和长期耗电量。
关注高效真空解决方案
Pneumofore UV50 旋片真空泵在罐生产中具有很大的优势，其标准型固定转速真空泵的功率为 75 kW，流量为 2,700 m3 /h。 虽然看起来功率很大，但这是因为它采用了超大型电机，轴承寿命更长，通风效果更好。 此外，它不使用发动机的安全系数，而是在设计的最佳范围内运行。 另一方面，对于使用安全系数的设备，这会影响其性能和效率。
目前行业的趋势是生产耐用性有限的电动机，这种耐用性只持续到保修期结束。 这意味着它们很快就会成为需要更换或大修的过时部件。 然而，Pneumofore 背后的理念与此不同，它反对这种在欧洲被法律禁止的 “计划报废 “做法。 公司致力于制造耐用的部件，如 Air-End 发动机、冷却系统和电气面板，以确保数十年的高效和可持续运行。
UV 系列真空泵通过简便的维护合同提供长达 10 年的效率保证。 Pneumofore 压缩机和真空泵可无故障运行 100,000 小时以上，20 至 30 年后进行一次简单的大修，即可继续运行数十年。
运行的独立性和可靠性
同样重要的是，要突出那些帮助原始设备制造商实现独立的公司，使工厂的内部服务团队能够自主运行并有效维护设备。 在工厂中，停机时间可能会造成巨大损失，因此拥有可靠的设备至关重要，尤其是在涉及五种关键能源时：电、水、气、压缩空气和真空。
关于作者
Pneumofore 公司位于意大利，由丹尼尔-希尔费克（Daniel Hilfiker）领导，他代表了自 1923 年以来掌管公司的第三代瑞士工程师。 自成立以来，Pneumofore 一直为世界各地的工业企业设计和制造真空和压缩空气系统。 该公司注重可持续性、效率和卓越性，这是其在不断变化的铝罐制造市场中取得成功的关键。
