压杯机
在继续审核的同时，我们来看看线圈的运行情况。卷材使用压机润滑剂，这种润滑剂通常与后润滑剂的合成化学成分相同，具有较高的酯含量。使用压机涂抹线圈后，润滑剂通过一组进料辊送入压机，上辊一般由螺旋槽橡胶制成，以改善润滑剂的分布，下辊由喷丸粗化不锈钢制成。在极少数情况下，下辊上的抛丸可能会过度或气动送料辊的压力过高，导致抛丸图案浸渍在线圈底部。这种损坏会出现在底部，通常是在卷材的外边缘或外工位的杯上，并会造成短罐（剥离）。如果降低进料辊压力仍不能消除这种损坏而不造成卷材滑动，那么很可能是生产的顶辊没有“冠” （即辊子中心直径较大），可能需要相应地重新定型。
在某些情况下，最新的线圈进给装置使用进给垫来气动分度线圈。压力机润滑油是润滑系统中最重要的部分，但人们通常不了解的是，杯的外部或线圈的底部纯粹用于杯金属成型工艺，而杯的内部或线圈的顶部对于连身机中的 DWI 工艺至关重要。现代连身机的速度一般在 350 cpm 左右，在 DWI 工艺的重拉部分，仅有微秒的涂抹时间。压力机内部的润滑剂是冲压渗透时间、酯含量和应用的主要润滑剂。
冲杯机包括一套安装在垂直双动压力机上的冲裁模具和压花机（这意味着在同一位置完成两道工序）。冲裁柄从固定的线圈上冲压出圆形或非圆形圆盘，留下一个网状物（就像裁缝裁剪衣服时留下的多余布料）。经过多年的计算机计算，已经形成了一种切割模式，可以最大限度地减少卷边和后续废料。如果冲裁工具的切削刃出现毛刺或崩裂，产生的粗糙刃口就会形成 “须 “或细小的铝屑，这些铝屑会沿着冲裁线污染冲杯，并造成创伤性短罐。这时，整条生产线就会出现短罐（脱落）。由此产生的“晶须 ” 可以在纸杯排空管线、纸杯处理系统、纸杯送入烘焙机和烘焙机工具包中找到。这种损坏通常发生在安装过程中或生产第一块坯料时，原因是切削刃 “太锋利”。一些专家发现，对切削刃进行 0.001 英寸的轻度打磨，可使刃口在第一次冲击时变硬。
拉杆继续向前，将坯料拉成杯子的形状。在杯形生产过程中，如果坯料没有被牢牢固定并缓慢释放，杯形会因 “滑动 “效应而起皱。造成这一问题的典型原因是杯形垫的夹紧压力过低，或润滑油膜重量过高，导致坯料底部太滑，坯料夹紧机构无法保持良好的夹紧力。在这一过程结束时，借助气带助手将杯子从工具上卸下。如果由于压力过低或润滑过度而损坏了气带辅助装置，就会导致冲杯无法从冲头中正确释放，从而生产出椭圆形冲杯。重要的是，在安装压力机时，压力机排料系统的管道在向下吹气时不要与冲杯路径发生干涉，否则会造成损坏，导致生产线出现创伤性断裂情况。
冲杯从冲头中排空后，会被吹入上述空气辅助排出管道，将冲杯送入输送系统。如果该系统中的气压设置过高，冲杯就会因撞击冲杯输送系统的壁而受损，这也会导致冲杯过短和/或冲杯呈椭圆形。椭圆形杯子的产生如果足够严重，往往会导致杯子进给到连体冲床冲头的位置出现问题，进而导致杯子进给不正确（连体冲床传感器上会记录为 “无可见罐”）。
我们之前提到过检查开卷机和润滑器卸料处线圈是否损坏的重要性。这同样适用于压榨机在进钢辊上或通过压榨机时可能造成的损坏。如果正在发生创伤性短罐故障，且短罐故障排除图显示可能存在此类损坏，则最好拆下 5 米长的线圈，仔细检查其底部，看看该区域是否有任何损坏。
生产出来的杯子应该皱纹极少或没有皱纹。如果用指甲在皱纹上划过时能感觉到皱纹，则可能会产生 “渗漏”，这是一种美观的情况，即磨平的铝显示为白色或粉色油墨半透明的黑线。褶皱产生的凹谷是制杯过程中产生的游离铝沉积的理想位置，这些沉积物随后会在制罐阶段被磨平。减少润滑或增加杯垫的压力会减少或消除皱纹，并使杯顶壁变得平滑（这会在杯顶出现一个闪亮的区域）。杯壁平整度不应超过杯壁总高度的 10%。如果匹配间隙过大，也会造成这些皱纹，因为在冲裁和拉伸阶段，金属在改变形状时可以自由移动。在此过程中，控制非常重要。
由于冶金质量的原因，生产出来的杯子会出现轻微的 “耳痕”，即杯子顶部周围高于整体圆周的区域。如果耳环过多（一般比平均值高出 3 毫米以上），就会导致罐子质量下降。如果耳环下方有划痕或层叠，则表明有废料损坏，可以通过清洁冲压工具和罐子来解决。如果耳环出现在所有杯上，并且与材料纹理成 45° 或 90°，则应更换线圈，因为线圈的质量可能是罪魁祸首。
应仔细检查杯突的半径区域，因为有时由于杯突缓冲器的问题，杯突的塑性变形速度不均匀，导致金属变薄。这通常表现为半径上方出现一条白线。由此造成的金属变薄将导致创伤性短罐。
最后，生产出来的杯子上的任何痕迹、划痕或凹痕，只要用指甲划过就能感觉到，都会给生产带来问题，必须找出原因并加以消除。
纸杯输送系统：纸杯输送系统一般由空气辅助升降机和纸杯输送床组成。在某些情况下，纸杯传送床会被机械传送带取代。与出杯系统一样，如果气压平衡不当，不可避免地会损坏杯子和产生短罐。建议经常检查输送系统是否有被污染的迹象，可能是外部污染物（如空气抽吸器）造成的，也可能是压制过程中产生的晶须造成的。
