在金属容器成型过程中，从凸缘开始到卷曲的过渡涉及金属的受控变形。 卷边是一种将底部边缘卷曲或滚动以形成卷曲的操作。 这种卷曲有助于在取用容器中的产品时避免割伤。
卷曲工艺是在底部凸缘成型后进行的。 在此过程中，锡板旋转并产生卷曲，同时保持上一操作留下的边缘。 这个过程非常精细，因为边缘或卷曲过程中的任何不规则都可能导致缺陷，如皱褶或卷曲不规则，从而影响容器封口的完整性，进而影响其密封性和安全性。
控制卷曲质量非常重要，以确保不出现任何可能影响包装质量及其保护内装物能力的缺陷。
造成这一问题的原因可能有几个。 以下是一些可能的原因和解决方案：
卷发器调整不当： 在切割和压制底部时，底部凸缘会在压模中进行第一次配置。 在第一步中，您的卷曲是笔直和垂直的。 然后在卷曲机上进行第二道工序，将边缘变成向内倾斜的形状。 如果卷发器调整不当，会导致底部变形。 确保正确校准和调整机器。
底部材料问题：如果底部材料太薄或强度不够，在压接过程中可能会变形。 请与材料供应商联系，确保您使用的材料适合您的产品。
底部凸缘设计：为 “微型闭合件 “设计的底部有一个卷曲的末端或边缘，直的末端部分已被取消，并倒圆角至切削边缘。 如果底部法兰设计不当，从密封的角度来看，可能会产生不可接受的褶皱。 检查底翼的设计，确保其适合您的卷发工艺。
请记住，重要的是要找出问题的确切原因，以便采用适当的解决方案。
