简介
罐体成型器是制罐过程中的一个关键机器，负责减少杯子侧壁的直径和厚度，同时扩大其高度。 在这个过程中可能出现的一个常见缺陷是 “短修”。 本文的目的是要全面了解短切口缺陷、其原因和可能的解决方案。
身体
- 身体制造者过程
塑身师使用一个工具包，通过一套工具来绘制杯子，如重绘、熨烫号。1、2和3，最后形成罐子的底部。 每个熨烫步骤都有一个较小的内径，这导致罐子的壁厚减少。 罐壁厚度的减少有时会导致材料的连续性中断，从而造成短边缺陷。
- 导致修剪短板缺陷的原因
修剪短的缺陷可归因于几个因素，其中包括：
a.不正确的工具对准：工具在车身中不正确的对准会导致罐体高度不均，随后导致修剪短的缺陷。
b. 模具研磨不正确：如果车身制造过程中使用的模具研磨不正确，就会导致罐体高度不均匀，造成短边缺陷。
c. 冲床上的材料堆积：冲床上的材料堆积会导致罐子高度不均，从而导致短切口缺陷。
- 修剪短小缺陷的补救措施
为了解决短切口的缺陷，可以采用以下解决方案：
a.重新对准工具：确保Bodymaker工具正确对准可以帮助避免修剪短的缺陷。
b. 将模具送回工具车间：如果发现模具被错误地研磨，应将其送回工具车间进行修正。
c. 抛光或更换冲头：如果发现冲头上有材料堆积，应该抛光或更换，以避免出现短边缺陷。
总结
在Bodymaker的生产过程中，有缺陷的修剪会导致生产效率和产品质量的巨大损失。 通过了解这种缺陷的原因并采用适当的补救措施，制造商可以有效地解决这个问题并保持高水平的生产质量。
