El nuevo horno de fusión “transparente” de Speira ofrece mayor capacidad, más reciclaje, conocimientos precisos y recopilación de datos en todos los pasos del proceso, con un ahorro energético del 15 %.
El fabricante y reciclador de aluminio está invirtiendo alrededor de 6,4 millones de euros en este nuevo horno, preparando así la planta de Hamburgo para el futuro. La unidad, conocida internamente como “Horno 6”, reemplaza al modelo más antiguo de la planta, que data de la década de 1970. Este proyecto se completó con éxito y sin accidentes, a pesar de realizarse durante las operaciones continuas de la fundición.
Con una capacidad de fusión de 60 toneladas por lote, el nuevo horno permite un aumento en la producción de aluminio de 7.500 toneladas al año. Gracias al uso de un agitador electromagnético y tecnología avanzada de quemadores, la eficiencia energética ha mejorado un 15 % y las emisiones de CO2 se han reducido significativamente.
Este nuevo horno mejora el rendimiento y la producción de la fundición en Hamburgo y ayuda a optimizar los flujos de metal y las opciones de reciclaje en Speira. Al introducir un control de procesos de última generación y mejorar aún más la eficiencia energética.
Una característica especial es la integración de tecnologías avanzadas de Industria 4.0: el horno es el primero de la empresa completamente “transparente”. Tecnologías innovadoras de sensores y cámaras proporcionan información en tiempo real sobre todos los procesos del horno, y los datos obtenidos permiten una optimización continua del funcionamiento y del control de los quemadores, adaptándose a la mezcla de chatarra y metal primario utilizada.
Gracias al monitoreo constante de la fusión y al soporte de inteligencia artificial, se proporcionan al operador los momentos ideales para realizar tareas como la aleación o la eliminación de escoria. Los parámetros medidos también permiten que los componentes hidráulicos se utilicen con menor desgaste, habilitan un mantenimiento predictivo dirigido y, de esta manera, reducen los tiempos de inactividad y mejoran aún más la eficiencia de la planta.
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