CUP PRESS

CUP PRESS

Продолжая аудит, мы рассмотрим прогон катушки. На катушку наносится пресс-смазка, которая, как правило, имеет тот же синтетический состав, что и постсмазка, с высоким содержанием сложных эфиров. После нанесения рулона с помощью пресса смазка подается в пресс через набор подающих роликов, причем верхний ролик обычно изготавливается из резины со спиральными канавками для улучшения распределения смазки, а нижний ролик — из нержавеющей стали с шероховатой поверхностью и дробеструйной обработкой. В редких случаях дробеструйная обработка нижнего ролика может быть чрезмерной или давление пневматического подающего ролика может быть слишком высоким, в результате чего дробеструйный рисунок пропитывается на нижней стороне катушки. Это повреждение появится на нижней стороне, обычно на внешнем краю катушки или на чашках внешних станций, и вызовет короткие банки (отслоения). Если уменьшение давления подающего валика не устраняет это повреждение без проскальзывания рулона, то, скорее всего, верхний валик был изготовлен без «короны» (когда центр рулона имеет больший диаметр) и может потребоваться соответствующее изменение формы.

Anuncios

В некоторых случаях в новейших устройствах подачи рулонов используется подающая подушка, которая пневматически индексирует рулон. Смазка пресса — самая важная часть системы смазки, но не часто понимают, что внешняя часть чашки или нижняя часть катушки предназначена исключительно для процесса формовки металла в чашке, а внутренняя часть чашки или верхняя часть катушки имеет решающее значение для процесса DWI в Bodymaker. Скорость современных бодимейкеров, как правило, в районе 350 cpm, позволяет использовать лишь микросекунду времени на нанесение в части перерисовки в процессе DWI. Смазка внутри пресса является основным смазочным материалом, определяющим время проникновения пуансона, содержание эфира и нанесение.

Чашковый пресс состоит из набора штампов для заготовок и тиснильных машин, установленных на вертикальном прессе двойного действия (это означает, что два процесса выполняются в одном месте). Заготовительный хвостовик штампует круглые или некруглые диски из иммобилизованной катушки, оставляя полотно (как излишки ткани, оставляемые портным при раскрое костюма). Годы компьютерных расчетов позволили разработать схему раскроя, которая сводит к минимуму количество полотна и последующих отходов. Если на режущих кромках заготовительных инструментов образуются заусенцы или сколы, то в результате неровная кромка будет образовывать «усы» или мелкую алюминиевую стружку, которая будет разноситься по линии, загрязняя чашки и вызывая травматическое состояние короткой банки. В этот момент вся линия становится короткобаночной (shedding). Образовавшиеся «усы» могут быть обнаружены в линиях эвакуации чашек, в системе перемещения чашек, в системе подачи чашек в Bodymakers и в инструментальных пакетах Bodymaker. Обычно такое повреждение происходит либо во время установки, либо при изготовлении первой заготовки из-за того, что режущая кромка «слишком острая». Некоторые эксперты обнаружили, что легкая шлифовка режущей кромки с износом 0,001 дюйма упрочняет кромку для первого удара.

Тянущий стержень продолжает движение вперед и вытягивает заготовку в форму чашки. На этом этапе производства чашки, если заготовка не удерживается прочно на месте и не отпускается медленно, чашка сморщится из-за эффекта «скольжения». Типичными причинами этой проблемы являются низкое давление зажима подушки или чрезмерное смазывание за счет большого количества смазочной пленки, в результате чего нижняя сторона заготовки становится слишком скользкой, чтобы механизм зажима заготовки мог обеспечить надежный захват. В конце этого процесса чашка выгружается из инструментов с помощью воздушного помощника для снятия полос. Если этот помощник для снятия полос поврежден из-за слишком низкого давления или чрезмерной смазки, это может привести к изготовлению овальных чашек, поскольку чашка не выходит должным образом из пуансона. Важно, чтобы при настройке пресса каналы системы нагнетания пресса не мешали движению чашки при продувке вниз, так как это может привести к травматическим ситуациям в линии.

После того, как чашки удалены из пуансона, они попадают в вышеупомянутый выпускной канал с воздушным усилителем, который переносит чашку в систему транспортировки. Если давление воздуха в этой системе будет слишком высоким, чашки будут повреждены, ударяясь о стенки системы транспортировки чашек, что также приведет к образованию коротких банок и/или овальных чашек. Образование овальных чашек, если оно достаточно сильное, приводит к проблемам с определением места подачи чашки к пуансону бодимейкера и, впоследствии, к неправильной подаче чашки (это будет зарегистрировано на датчиках бодимейкера как «отсутствие видимой банки»).

Anuncios

Ранее мы уже упоминали о важности проверки повреждения рулона на размотке и разгрузке лубрикатора. Это также справедливо для повреждений, которые могут быть вызваны прессом на валике подачи стали или во время прохождения через пресс. Если имеет место травматическое состояние короткой банки, а диаграмма поиска неисправностей короткой банки указывает на возможное повреждение, полезно снять 5 метров катушки и тщательно осмотреть нижнюю сторону, чтобы проверить, нет ли повреждений в этой области.

Полученная чашка должна иметь минимальное количество морщин или не иметь их вовсе. Если Вы чувствуете морщины, когда проводите по ним ногтем, то, скорее всего, на чашке образовалась «проплешина» — эстетическое состояние, когда на сглаженном алюминии видны белые или пастельного цвета чернила, просвечивающие как черные линии. Долины образовавшихся морщин — идеальные места для отложения свободного алюминия, образовавшегося в процессе изготовления чашки, который впоследствии будет разглажен на поверхности банки на этапе изготовления корпуса. Уменьшение количества смазки или увеличение давления на подушку уменьшит или устранит морщины и приведет к сглаживанию стенок в верхней части чашки (это будет выглядеть как блестящая область в верхней части чашки). Это сглаживание стенок не должно превышать 10% от общей высоты стенок. Слишком большой зазор при совмещении также может стать причиной появления морщин, поскольку металл может свободно перемещаться при изменении формы на этапах заготовки и вытяжки. Контроль очень важен в этом процессе.

Благодаря металлургическим свойствам, полученная чашка будет иметь небольшую «сережку» — участки вокруг верхней части чашки, которые выше, чем общая окружность. Если серьга чрезмерна (как правило, более чем на 3 мм выше среднего уровня), это приведет к потере качества банки. Серьга с царапиной или ламинированием чуть ниже указывает на повреждение обрезков, которое можно устранить путем очистки прессовальных инструментов и банок. Если серьга находится на всех чашках и ориентирована под углом 45° или 90° к зерну материала, то катушку следует заменить, поскольку виновником, вероятно, является качество катушки.

Следует внимательно изучить область радиуса чашки, поскольку иногда из-за проблем с подушкой чашка формируется в результате пластической деформации с неравномерной скоростью, что приводит к истончению металла. Обычно это видно как белая линия чуть выше радиуса. В результате истончение металла приведет к травмирующим условиям короткой банки.

Наконец, любые отметины, царапины или вмятины на изготовленной чашке, которые можно почувствовать, проведя по ней ногтем, приведут к проблемам в производстве, и причину необходимо найти и устранить.

СИСТЕМА КОНВЕЙЕРА ЧАШЕК:Система транспортировки чашек обычно состоит из лифта с воздушным приводом и ложа для транспортировки чашек. В некоторых случаях ложе для транспортировки чашек заменяется механическим ленточным транспортером. Как и в случае с системой выгрузки чашек, если давление воздуха сбалансировано неправильно, неизбежно повреждение чашек и производство коротких банок. Всегда рекомендуется проверять систему транспортировки на наличие признаков загрязнения, как от внешних загрязнителей, таких как вытяжные вентиляторы, так и от вискеров, образующихся в процессе прессования.

Anuncios

CUP PRESS

Оставить комментарий Отменить ответ