Консервы — технология и сохранение

Введение

За последние десятилетия индустрия консервированных продуктов претерпела значительные изменения, адаптируясь к меняющимся потребительским привычкам и требованиям к свежим, готовым к употреблению продуктам. Консервирование продуктов в жестяных и алюминиевых банках — это практика, которая обеспечивает качество и срок хранения продуктов благодаря передовым технологиям.

Свойства банок для хранения продуктов

  • Барьер от внешних факторов: банки обеспечивают полную защиту от света, кислорода и микробного загрязнения, что необходимо для сохранения качества продуктов питания.
  • Прочность и долговечность: металлические контейнеры устойчивы к термическому и механическому воздействию, что делает их пригодными для упаковки и транспортировки.
  • Возможность вторичной переработки: жесть и алюминий являются материалами, пригодными для вторичной переработки, что способствует экологической устойчивости.

Технологии сохранения

  1. Тепловая обработка: консервы подвергаются тепловой обработке, такой как пастеризация или стерилизация, для уничтожения микроорганизмов и ферментов, что обеспечивает биологическую стабильность продукта.
  2. Внутренние покрытия: в зависимости от агрессивности продуктов питания назначается тип покрытия и подложки для защиты упаковки от химического воздействия.
  3. Высокое гидростатическое давление: эта передовая технология используется для продления срока хранения продуктов без ущерба для их питательных свойств.

Обработка и хранение консервированных продуктов

  • Хранение по порядку: необходимо следить за тем, чтобы банки хранились в порядке даты производства для обеспечения ротации запасов.
  • Условия хранения: Консервы следует хранить в прохладном, сухом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.
  • Предотвращение загрязнения консервов: неиспользованные продукты, оставшиеся в незакрытых банках, следует переложить в пластиковые или стеклянные контейнеры и хранить в холодильнике.

Проблемы и будущее консервированных продуктов

  • Инновации: Промышленность должна продолжать внедрять инновации в технологии сохранения и дизайн упаковки, чтобы повысить устойчивость и эффективность.
  • Обучение потребителей: важно информировать потребителей о правильном хранении и переработке металлической упаковки.

Пищевая промышленность

Пищевые процессы включают в себя различные методы и критические этапы сохранения и преобразования пищевых продуктов. Вот некоторые из выделенных процессов:

  1. Ферментация: Ферментация — это процесс, в ходе которого углеводы в пищевых продуктах изменяются под действием микроорганизмов. Этот процесс полезен для таких продуктов, как йогурт, сыр и алкогольные напитки.
  2. Гниение: Это процесс, который воздействует на белки пищи, в том числе благодаря действию микроорганизмов. Наиболее восприимчивыми продуктами являются мясо и рыба, для которых характерны неприятный запах, ненормальный цвет и размягчение пищи.
  3. Физические изменения в загрязненной пище: Могут включать поверхностную слизь и странные запахи, вкусы и окраску.
  4. Загрязнение продуктов питания: Означает присутствие в продуктах питания каких-либо посторонних веществ, будь то микроорганизмы, химические вещества и т.д.
  5. Послеуборочные операции: Включают очистку, сортировку, сортировку и обработку, например, дезинсекцию.
  6. Первичная и вторичная обработка: Первичная обработка может включать такие процессы, как сушка, шелушение и лущение, в то время как вторичная обработка относится к преобразованию продукта.
  7. Надлежащая производственная практика (GMP): Установление общих гигиенических критериев и процедур для производства безопасных, здоровых и полноценных продуктов питания.
  8. Тепловая обработка: Например, пастеризация — мягкая тепловая обработка, обычно применяемая к продуктам с pH ниже 4,6 и не требующая противодавления в оборудовании.
  9. Предотвращение перекрестного загрязнения: Должны быть приняты эффективные меры для предотвращения загрязнения пищевого материала при прямом или косвенном контакте с вышележащим материалом.
  10. Вакуумная упаковка или упаковка в модифицированной атмосфере: технологии, при которых кислород в упаковке заменяется газами, такими как углекислый газ или азот, что замедляет порчу и рост бактерий.

Эти процессы, помимо прочего, необходимы для обеспечения безопасности, качества и сохранности продуктов питания на разных этапах пищевой цепи.

Новые технологии изготовления банок

За последние годы новые технологии в производстве банок претерпели ряд значительных усовершенствований. К ним относятся:

  1. Усовершенствования в системе открывания: эволюция системы Easy-Tab, которая позволяет открывашке оставаться в крышке после открытия банки, что улучшает переработку и сокращает количество отходов в окружающей среде.
  1. Впрыск азота: в 1990-х годах была разработана система, позволяющая впрыскивать азот в банки, что облегчило розлив безалкогольных и негазированных напитков.
  2. Уменьшение диаметра банки: в период с 1991 по 1994 год диаметр банки был уменьшен с 2,06 дюйма до 2,02 дюйма, что привело к уменьшению веса банки на один грамм.
  3. Цветные кольца: В 1995 году появились первые цветные кольца, которые позволили сделать банки более персонализированными в зависимости от типа бренда и продукта, что стало важным маркетинговым элементом.
  4. Увеличенный размер отверстия: в 1997 году размер отверстия банки был увеличен, чтобы облегчить прямое потребление и наливание.
  5. Снижение веса банок: алюминиевые банки стали легче на 28 %, а стальные пищевые контейнеры и крышки — на 33 %.
  6. Циркулярная экономика: пропагандируется вторичная переработка металлической упаковки, подчеркивается, что металл можно перерабатывать бесконечно без потери качества.

Соответствующие изображения

  • Таблица агрессивности продуктов питания по типам: