ВВЕДЕНИЕ

Машины для закрытия контейнеров становятся все более сложными. Скорость закрытия очень высока в таких отраслях промышленности, как розлив безалкогольных напитков и газированных безалкогольных напитков, предъявляющих высокие требования к качеству работы. Улучшения, внесенные их производителями в последние годы, включают использование стопорных оправок и роликов — или тележек — обработанных нитридом титана.

Традиционно запирающие инструменты изготавливались из высокохромистой недеформируемой инструментальной стали. Например, F521, согласно наиболее распространенному кодированию в Испании. При использовании покрытия из нитрида титана сталь, из которой оно изготовлено, может быть такой же, включая его окончательную обработку. Разница заключается в обеспечении тонкого поверхностного слоя защиты этим материалом. Это придает ему характерный золотой вид, который мы все знаем.

ОКРУЖАЮЩЕЕ СООТВЕТСТВИЕ

Титан, символ Ti, является серебристо-белым металлическим элементом, который в основном используется для подготовки легких и прочных сплавов. Она обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью, но гораздо дороже стали, что ограничивает ее промышленное использование. Титан сжигается кислородом при 610 °C для образования двуокиси титана, а с азотом при 800 °C для образования нитрида титана (TiN).

Покрытие из нитрида титана — это процесс, при котором титан расплавляется при высокой температуре на наружной поверхности зажимной оснастки, будь то оправка или тележка. Фактически, для нанесения нитрида титана можно использовать два процесса. Один процесс — физическое осаждение (PVD), другой — химическое осаждение из паровой фазы (CVD).

Разница между этими двумя системами радикальна. PVD используется при низких температурах, например, 480ºC. Это действительно косметическое покрытие, которое практически не имеет эффективности в исполнении инструмента. Благодаря прогрессивным исследованиям, система PVD вскоре была исключена как серьезный метод улучшения характеристик шовной оснастки. Система CVD применяется при температуре 1000º C, при этой температуре титан действительно плавится на поверхности покрываемого материала.

Если говорить более подробно, то CVD или «химическое осаждение из паровой фазы» — это технология химического осаждения из паровой фазы (CVD), позволяющая наносить покрытия на материал, начиная с определенных газов-прекурсоров, которые реагируют с помощью термической активации.

В конкретном случае, о котором мы говорим, на выбранную сталь наносится слой TiN (нитрида титана). Для этого TiN находится при температуре около 1000º C в паровом состоянии и создает слой, похожий на оксидный слой, который кислород из атмосферы мог бы образовывать на куске стали. Разница в том, что этот слой наклеивается просто при нагревании и контакте. Между ними поддерживается прочная связь, поскольку часть стали диффундирует в TiN, а нитрид титана диффундирует в сталь, но не вступает в реакцию друг с другом, поэтому химическая реакция отсутствует. На самом деле это чистая физическая адгезия.

Система CVD имеет проверенную временем производительность. Однако в процессе промышленного производства, из-за высокой температуры, существует значительный риск деформации деталей. Однако специализированные фирмы сумели решить эту проблему удовлетворительным образом за счет очень строгого контроля над процессом.

Покрытие толщиной 3 микрона. Есть несколько причин, по которым был введен нитрид титана:

1.- Увеличивает поверхностную твердость инструментов.

2.- Значительно улучшает шероховатость поверхности. Это снижает степень повреждения наружного лака, которое происходит в процессе герметизации алюминия, жести и крышек TSF.

3.- Существенное увеличение срока службы компонентов, в частности, запорных тележек, где срок службы увеличился в среднем в 3 раза.

Это последнее преимущество особенно интересно при конструировании вилочных погрузчиков с первой операцией, которые, как правило, отличаются высоким износом.

Возвращаемся к двойным закрывающимся банкам мира