Устранение неполадок при использовании кодов прослеживаемости на жести

Производство алюминиевых банок для напитков является крупносерийным: при параллельной работе двух принтеров производительность производственных линий составляет более 3 000 банок в минуту, то есть более 180 000 банок в час. Малейшее пренебрежение этими скоростями может привести к массовому выпуску несоответствующей продукции и, как следствие, к разделению готовых изделий, чего зачастую трудно избежать.

Персонал на производстве отвечает за контроль качества продукции на каждом этапе процесса, поэтому на всей производственной линии должна быть установлена надежная система контроля качества. Роли и обязанности инспекторов по качеству заключаются в обеспечении качества продукции на каждом этапе процесса, проверке информации, полученной на станциях контроля, и усилении дополнительными проверками любых отклонений или критических точек отбора проб на линии.

Надежная система контроля качества, с четко определенными ролями и обязанностями между операторами на различных производственных участках, с правильным количеством отбираемых проб и в критических точках линии, даст нам ориентир для своевременного обнаружения любых отклонений в процессе. Однако даже при такой надежной схеме контроля качества алюминиевых банок необходимо понимать схемы и коды отслеживания, существующие в алюминиевых банках, для быстрого выявления первопричины.

Алюминиевая чашка, изготовленная в чашечном прессе на переднем конце линии, часто содержит идентификацию на внешней стороне дна чашки. Эта идентификация обозначает полость, в которой она была изготовлена, и всегда располагается в направлении, соответствующем направлению прокатки материала. Эта идентификация будет существовать на протяжении всего процесса производства алюминиевых банок и служить в качестве ссылки для обозначения любых аномалий с такой полостью в прессе для чашек.

Алюминиевые банки, которые производятся на кузовных машинах, расположенных на переднем конце линии, имеют номер или идентификацию, выбитую на внешней стороне купола, обычно обозначающую линию и кузовную машину, на которой была произведена банка. Расположение этого номера или идентификации будет произвольным по отношению к направлению прокатки материала, поэтому предпочтительно расположение по часовой стрелке. Эта идентификация будет действовать на протяжении всего процесса производства алюминиевых банок, служа ссылкой для обозначения любых отклонений от нормы при изготовлении корпуса.

Алюминиевые банки, проходящие через машину IC Spray Machine в конце линии, обычно идентифицируются чернильной точкой на внешней стороне купола, обычно обозначающей машину IC Spray Machine, которая обрабатывает банку. Цвет чернил, количество точек и их расположение обычно определяются производителем банки. Расположение этого чернильного пятна должно быть произвольным по отношению к направлению прокатки материала или номеру формообразующего элемента кузова. Эта идентификация будет существовать на протяжении всего процесса производства алюминиевых банок и служить в качестве ссылки для обозначения любых аномалий внутреннего распылителя лака.

Поиск и устранение неисправностей на высокоскоростной линии по производству алюминиевых банок становится проще, быстрее и эффективнее, если на корпусе банки нанесены рисунки или символы для отслеживания. Производственные коды, расположенные в зоне перекрытия этикетки, или надрезы, образованные печатными полотнами, также расположенными в зоне перекрытия этикетки, являются другими вариантами идентификации для быстрого поиска неисправностей на линии.

Правильная идентификация алюминиевых чашек с их полостями, купола банки в соответствии с их корпусом, производственные коды, расположенные в зоне перекрытия этикетки, чернильные точки на куполе в соответствии с их внутренним распылителем лака, а также идентификационная этикетка на каждой готовой паллете станут хорошей производственной практикой для быстрого и эффективного устранения неполадок на линии по производству алюминиевых банок.

Доминго Р. Гонсалес

президент и основатель

БеттерКанс, ООО.

Офис. +1 (614) 389 -2278

Мобильный. +1 (614) 949 -1786

Электронная почта. BetterCansConsulting@outlook.com