РЕЗЮМЕ

Преждевременное падение оболочки — или очертания легко открывающейся крышки — с пуансона в сборе, в двойной матрице, было досадной проблемой в течение многих лет. Масштабы этой проблемы значительно возросли с введением раковин с перевернутой, более глубокой центральной панелью, как, например, при закрытии напитков. Контроль оболочки» удерживает оболочку внутри пуансона с помощью вакуума, создаваемого за оболочкой.

ВВЕДЕНИЕ

Проблема раннего выпадения раковин сохраняется в течение многих лет, в различной степени, во многих стандартных двойных штампах, используемых в производстве неглубокого дна с перевернутой центральной панелью или без нее. Масштабы этой проблемы падения раковин значительно увеличиваются за счет особой геометрии легко открываемой крышки для емкостей с напитками, в которой периферийная канавка увеличивает глубину лотка. Номинально перевернутая центральная панель имеет такую же глубину, как и глубокий верх. Эта особая геометрия создала маргинальную ситуацию, приводящую к частым выпадениям раковин из пуансона почти сразу после того, как пуансон удаляется с лезвия после формирования раковины. Упавшая оболочка снимается до того, как она правильно выбрасывается выталкивателем инструмента, а сила тяжести не перемещает ее достаточно быстро, поэтому эта оболочка «измельчается» при следующем ударе пресса.

КОММЕНТЫ

Контроль оболочки» предназначен для удержания оболочки внутри пуансона во время его восходящего хода, контролируя утечку и попадание воздуха в герметичную полость пуансона, образующуюся за оболочкой. Система описана на рисунке 1. Таким образом, оболочка была положительно смещена только тогда, когда удар достигла верхней мертвой точки, благодаря действию выталкивающего кольца.

рис. 1

Для этого, в случае двойного штампа, к каждой воздухонепроницаемой полости подключается впускной патрубок, через который сжатый воздух выходит в пуансон, во время формирования оболочки, через выпускной клапан №1. Этот клапан позволяет пропускать поток только в одном направлении. После того, как оболочка сформирована, входящий воздух поступает в полость пуансона из атмосферы через клапан №2, а также через тот же шланг, который ранее служил для вытеснения воздуха. Этот клапан также позволяет пропускать поток только в одном направлении, в обратном направлении клапана № 1. Воздух может свободно возвращаться обратно, если ограничение на клапане № 2 не препятствует этому.

Кажется, что сила инерции, действующая на оболочку, стремится держать ее прикрепленной к центру матрицы, после того, как удар проходит нижнюю мертвую точку. См. рис. 2. Это мгновенное колебание оболочки над центром матрицы на расстоянии «X» увеличивает объем полости над оболочкой настолько, что давление снижается на 0,023 кг/см2. Эта депрессия создает вакуум, превышающий 100 мм рт.ст. (ртутный столб) или 0,023 баров, этот вакуум будет всасывать воздух в полость через клапан № 2. Быстрое увеличение вакуума также происходит, когда снаряд вытягивается из пуансона воздействием выталкивающего кольца по мере того, как каретка достигает верхней мертвой точки. Поэтому для предотвращения деформации оболочки необходимо принять меры предосторожности, ограничивающие вакуум до 100 Hg.

рисунок 2

Производство оболочек осуществлялось на прессах MB 314 со скоростью 240 ходов/мин, при наличии этой проблемы. Производство было сокращено, чтобы свести к минимуму падение крышки. С помощью описанной выше системы «Контроль оболочки» можно было с полным удовлетворением увеличить скорость пресса до 340 ходов/мин.

Необходимо использовать независимую систему «Контроль» для каждого пуансона двойной штамповки, так как во время прерывистой подачи зигзагообразных резаных полос один пуансон подвергается атмосферному давлению во время первого и последнего реза, что делает недействительным действие системы. Модификация двойной матрицы для использования этой системы относительно проста и не требует больших затрат. Контроль оболочки не требует специальных настроек.

Назад к возможному мировому процессу