Лаки — это продукты, которые наносятся на жесть для повышения химической и физической стойкости корпусов и крышек контейнеров против воздействия упакованного продукта. Его важность имеет первостепенное значение для правильной работы упаковки, поэтому он должен быть тщательно утвержден до его постоянного использования в производственном процессе.

Поэтому необходимо иметь процедуру оценки и, при необходимости, утверждения лаков, применяемых для внутреннего и внешнего покрытия компонентов упаковки.

Различные контрольные испытания должны проводиться отделом контроля качества совместно с руководителями лакокрасочных цехов и техническим руководством, которые несут окончательную ответственность за утверждение.

МЕТОДОЛОГИЯ

Процесс оценки состоит в том, что продукт подвергается различным стадиям использования в процессе его нормальной эксплуатации, следуя различным этапам, описанным ниже:

• СТАДИЯ 0 / Начальная стадия. Образцы лабораторных приложений.
• ФАЗА 1 / Первый этап: испытания на выносливость.
• ФАЗА 2 / Второй этап: Нанесение и испытание на механическое поведение.
• ФАЗА 3 / Третий этап: Проверка адекватности.

ФАЗА 0: НАЧАЛЬНЫЙ ПЕРИОД

Он используется для оценки характеристик лака и его использования. Его можно рассматривать как контакт с новым лаком на лабораторном уровне. Производство крышек не будет осуществляться, за исключением тех, которые используются для этого процесса.

Лабораторные лакированные пластины достаточного размера для изготовления крышек и/или инкрустированных корпусов должны быть представлены для проведения эксплуатационных испытаний в отношении:

— Физическая стойкость (твердость, адгезия, гибкость, пористость и т.д.)

— Химическая стойкость, против имитирующих жидкостей, в зависимости от технических характеристик применяемого лака, а также от рекомендаций производителя по применению.

В качестве документации потребуется технический паспорт продукта, а также его общие характеристики использования, сертификаты соответствия нормам FDA и EC, а также миграционные и другие сертификаты соответствия нормам, которые будут сочтены необходимыми.

ФАЗА 1: ИСПЫТАНИЯ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

После проведения лабораторных испытаний и только в случае их удовлетворительного результата, следует провести машинное лакирование небольшого количества листов, для чего необходимо, чтобы поставщик поставил достаточное количество лака (50 кг) для проведения стандартного нанесения, примерно 25-50 листов, на которых определяются указанные ниже испытания, и определить, соответствует ли химическая и физическая стойкость лака ожидаемым характеристикам нанесения лака.

Кроме того, если лак предназначен для внутренней поверхности крышек, необходимо оценить адгезию различных каучуков к лаку.

Если результаты всех испытаний соответствуют ожидаемым характеристикам нанесения лака, совпадая с предыдущими результатами на лабораторных пластинах, мы приступаем к изготовлению легко открывающихся крышек, в соответствии со спецификацией продукта.

С помощью этих крышек проводится проверка химической эффективности, которая состоит из двух этапов:

— Испытания упаковки с использованием жидкостей-симуляторов. После стерилизации тару необходимо сравнить с другими продуктами с такими же характеристиками, которые используются в настоящее время, проверяя химическую стойкость нового лака по сравнению с упакованным, а также оценивая появление пузырьков, пятен, матовости и т.д.

— На изготовленных крышках проводится упаковочный тест, упаковывая реальные продукты, в соответствии с химическими характеристиками продукта, которые будут выбраны совместно с поставщиком. Должно быть заполнено не менее 24 упаковок каждого выбранного продукта.

Эти упакованные продукты подвергаются процессу выдержки в печи при температуре 40-42°C, открывая банки в следующие периоды: 15, 30, 60, 90 и 120 дней, и оценивая поведение лака в тех же аспектах, которые упоминались в процессах стерилизации с имитирующими жидкостями.

120 дней выдержки при такой температуре соответствуют примерно 3 годам жизни продукта на рынке при нормальных условиях.

ФАЗА 2: ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПЫТАНИЯ НА ФИЗИЧЕСКУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ

На этом этапе оценивается применение продукта на линиях лакирования, а также обработка лакированных листов с точки зрения их физических характеристик. Она должна проводиться только после того, как завершены испытания на старение и лак признан пригодным для упаковки.

Требуется 200 кг продукта. На одной из наших лакировальных машин лак наносится в соответствии со спецификацией, указанной в техническом паспорте, пока не будет получен блок жести (1000-2000 листов).

Вместе с техническим управлением и управлением производством мы приступаем к изготовлению контейнеров или крышек в соответствии с характеристиками материала и форматом, для которого они предназначены, или, если они предназначены для нескольких целей, для той, которая считается наиболее требовательной к лаку (крышки, банки с начинкой и т.д.).

Затем оценивается его поведение при обработке, царапании и истирании, а также его пригодность для работы с машинами (скольжение, гибкость и пористость).

В случае крышек, и если они внешние, необходимо проверить их пригодность для закрытия контейнера и транспортировки в картриджах.

ЭТАП 3: ПРОВЕРКА НА ПРИГОДНОСТЬ

На этом этапе оценивается возможность воспроизведения результатов нанесения на различных линиях нанесения покрытия и с различными промышленными поставками жести.

Требуется 2 000 кг продукта для производства разных тиражей и в разных жестяных листах, с точки зрения покрытия оловом, и, по возможности, разного происхождения. Цель — проверить, что лак подходит для лакирования промышленной жести с различными характеристиками поверхности, но в пределах наших спецификаций.

2. ОЦЕНКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ.

Весь процесс оценки является непрерывным и эксклюзивным. Любая проблема, возникающая на любом из этапов процесса, приводит к остановке всего процесса. В зависимости от того, является ли это проблемой химической или физической стойкости или проблемой применения, он будет возвращен к утверждению по СТАДИИ 1 или СТАДИИ 2 соответственно.

Любое ухудшение состояния материалов, установок или готовой продукции, которая в результате процесса утверждения становится непригодной к эксплуатации или требует замены, должно быть отнесено на счет поставщика продукции.

Только в тех случаях, когда возникшая проблема является результатом неправильного использования продукта, оценочное испытание может быть возобновлено, заново начав этап, на котором оно было прервано. Для этого требуется полный отчет от поставщика с указанием причин проблемы. Они должны быть предварительно определены в технических паспортах, паспортах использования или паспортах безопасности продукта. Поэтому для осуществления 3 этапов утверждения необходимо иметь всю информацию о продукте, его хранении и использовании, которую поставщик считает необходимой для правильного обращения и применения продукта.

После завершения процесса оценки продукта, если все этапы прошли без происшествий, продукт разрешается к использованию.

Данное одобрение продукции не зависит от одобрения поставщика на поставку.

3. СПИСОК ТЕСТОВ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ПРОВЕСТИ.

Испытания лака для внутренних работ

ВОДА: Стерилизация воды

STEAM: Паровая стерилизация при 121ºC.

ACIDS: Стерилизация в среде AC. Citric + Ac. Lactic

Спирты: Стерилизация в кислоте. Уксусная кислота 3%.

Спирты: Стерилизация в кислоте. Уксусная 5% Уксусная

SAL: стерилизация в 3% хлориде натрия

СУЛЬФУРИЗАЦИЯ: Стерилизация сульфидом натрия

СУЛЬФУРИЗАЦИЯ: Стерилизация цистеином

СУЛЬФУРИЗАЦИЯ: Стерилизация с обезвоженным горохом

СУЛЬФУРИЗАЦИЯ: Стерилизация горохом + цистеин

ПИКЛЕС: стерилизация уксусной кислотой и солью

ПИКЛИ: Стерилизация для маринадов с серой

ОКСИДАЦИЯ: Стерилизация с помощью перекиси водорода (окислитель)

РЕДАКЦИЯ: Стерилизация с помощью Ac. Аскорбиновая (снижение)

 

Испытания лака для наружных работ

ВНЕШНЯЯ КИСЛОТА: Стерилизация с помощью кислоты. Лимон 0,1 % Лимон 0,1

ОСНОВНОЙ ВНЕШНИЙ ВИД: Стерилизация карбонатом натрия 0,05 %.

Соляная камера: обработка в камере соляного тумана

ЗАКРЫТИЕ: Поведение при закрытии

 

Физические испытания в помещении и на открытом воздухе

АДГЕЗИЯ РЕЗИНЫ: Адгезия резин

ПОРОЗНОСТЬ: Пористость с сульфатом меди

ЗАКРЫТИЕ: Поведение при закрытии

АДГЕЗИЯ: Адгезия лаковой пленки

Скольжение: испытание на скольжение в компании ALTEK

SURFACE HARDNESS: твердость лаковой пленки

ГИБКОСТЬ: Гибкость пленки покрытия

Маркировка струйными чернилами: Маркировка струйными чернилами