НОВАЯ ЖИЗНЬ ПЕРЕРАБОТАННОГО АЛЮМИНИЯ

НОВАЯ ЖИЗНЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТАННОГО АЛЮМИНИЯ БЛАГОДАРЯ ЦЕНТРО РОТТАМИ, ИНДИНВЕСТУ И СОРТИРОВОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ TOMRA

Италия является ведущей страной в Европе по объему производства переработанного алюминия с коэффициентом восстановления около 70%. В итальянской провинции Латина компания по переработке металлолома поставляет переработанный алюминий на близлежащий завод для производства экологически чистых слитков с 85% переработанного алюминия. Это, безусловно, отличный пример того, как можно создать качественный готовый продукт с низким потреблением энергии и меньшим загрязнением окружающей среды.

Centro Rottami, компания из итальянского города Чистерна-ди-Латина, основанная в 1985 году, занимается переработкой алюминиевого лома уже 10 лет. Дженнаро дель Прете, технический директор завода, рассказывает о его зарождении, которое началось с мельницы по переработке металлолома. «Пять лет спустя мы решили специализироваться на переработке алюминия, что стало возможным благодаря технологии Tomra», — добавляет он.

Итальянский завод перерабатывает около 1 500 тонн алюминия и еще 1 000 тонн лома черных металлов в месяц. Алюминий, который они получают, в основном поступает из уже использованных оконных рам. Этот продукт содержит некоторые загрязняющие вещества, такие как пластик и резина, а также другие металлы, кроме алюминия, такие как медь, латунь, цинк и сталь, которые необходимо удалить для получения чистых алюминиевых фракций.

Компания, которая сотрудничает с Tomra уже 12 лет, в настоящее время имеет 3 аппарата Tomra Finder и 3 рентгеновских аппарата Tomra x-Tract. После дробления и предварительной сортировки с помощью магнитов и сепараторов Фуко исходный материал проходит две линии. Материал, отбракованный сепаратором Фуко, обрабатывается устройством поиска, которое восстанавливает металлы, такие как нержавеющая сталь. Передовые технологии, такие как Deep Data и Z-Tect, позволяют обнаруживать объекты с высокой точностью, повышать эффективность и достигать исключительного уровня чистоты, обеспечивая дополнительную ценность, а также удобство продажи.

В свою очередь, 3 блока Tomra x-Tract очищают алюминий, выводимый сепаратором Фуко. Благодаря передовой технологии рентгеновского просвечивания X-TRACT обнаруживает присутствующие загрязнения и классифицирует их в соответствии с их атомной плотностью. Таким образом, измельченный алюминий освобождается от тяжелых металлов, таких как медь, латунь и картерный алюминий, с сенсационной точностью и надежностью в сухом процессе с низким энергопотреблением и в то же время с высокой производственной мощностью.

Дель Прете вспоминает, что «в 2019 году мы купили еще 2 установки Tomra X-Tract, потому что рынок алюминия требовал все больших объемов и качества. Затем мы объединяем 3 машины в одну линию. Мы также приняли это решение, чтобы воспользоваться синергией с расположенным неподалеку алюминиевым заводом Indinvest.

Indinvest LT — крупный игрок в производстве и экструзии алюминиевых профилей, используемых в самых разных отраслях. Он разработал собственные рецепты литья для создания этих сплавов, используя смесь из трех материалов: первичного алюминия, послепроизводственного лома собственного производства и лома, поставляемого Centro Rottami. Смешивая все это вместе, вы получаете эталонный сплав для производства слитков. Чем выше качество лома, тем меньше используется сырья, добываемого из бокситов.

Это сотрудничество позволило производить высококачественный, экологически чистый алюминий. «Два года назад мы создали слиток под названием Creal. Он на 85 % состоит из алюминия, полученного после потребления. Он обладает механическими характеристиками и, прежде всего, поверхностью, сравнимой с поверхностью первичного алюминия, создаваемого производителями алюминия из бокситов», — отмечает Античи.

В заключение Античи сказал, что в последние годы они обнаружили, что их переработанный алюминий очень популярен на рынке и пользуется все большим спросом. «Особенно сейчас, когда Парижское соглашение 2030 года накладывает обязательства по сокращению потребления CO2, клиенты делают выбор в пользу производства профилей из переработанного материала».