1. ВВЕДЕНИЕ

Уже более 25 лет для производства металлической упаковки, как пищевой, так и промышленной, на рынке доступны стальные материалы , покрытые ламинированными пластиками,  как заменители жести и E.C.C.S. (обычно TFS), покрытые традиционными лаками.

Эти материалы были предложены различными сталелитейными компаниями (Nippon Steel с 1993 года) в качестве альтернативы с большей физической стойкостью, в пользу которой говорит толщина слоя пластика в 4-5 раз больше, чем при традиционной системе лакирования, обеспечивая лучшую гибкость и стойкость к механической обработке и трению, которому подвергаются контейнеры в процессе производства и последующей обработки в пищевой промышленности, благодаря физическим характеристикам, которые гораздо более эффективны в операциях механической обработки,  чем традиционные лаки.

Логично, что если проанализировать применение этих материалов, то становится понятно, что они ограничены производством контейнеров и крышек глубокой вытяжки, так как невозможно применить эти полимерные пленки с запасом, необходимым для электросварки сварных или трехсекционных контейнеров.

Структура поперечного сечения этих материалов будет такой:

МАТЕРИАЛЫ

Материалы, используемые для получения этих ламинатов, основаны на той же стали, которая используется для жести и E.C.C.S., с теми же характеристиками толщины, твердости и покрытия, принимая во внимание, что в жести оловянное покрытие может быть уменьшено до минимума, который может быть предложен сталелитейной промышленностью, что представляет хороший коммерческий аспект, позволяя без проблем использовать оловянное покрытие в диапазоне от 1 до 2 г/м2.2.

Покрытие может быть выполнено с одной или обеих сторон, в зависимости от потребностей, с помощью пластиковой пленки, которая обычно представляет собой полипропилен (PP), хотя могут быть использованы и другие пластики, такие как PET (полиэтилентерефталат), в зависимости от последующего использования, для которого предназначена упаковка.

Эти пленки поставляются химическими компаниями, такими как DuPont, BASF, LLANXESS и другими.

На эти материалы можно наносить литографические рисунки или традиционные цвета лака (бесцветный, золотой и белый) с помощью непрерывной системы, в которой стальной материал разматывается с рулона, и в то же время разматываются один или два рулона пластиковой пленки для закрепления на одной или обеих сторонах, Они могут быть из любого из вышеперечисленных материалов (литография, бесцветные, золотые или белые) и вместе с предварительно нагретой сталью подвергаются воздействию цилиндров, которые под действием давления и тепла закрепляют эти пластиковые пленки на металле.

Затем он охлаждается и передается в инспекционную систему для оценки (отказы из-за разрывов, пор и трения), а оттуда — на намотку для дальнейшего использования или непосредственно на резку на листы для использования.

Эти  материалы не содержат BPA, BADGE и других элементов, полученных из бисфенола, поскольку, благодаря своему химическому составу, они не основаны на бисфеноле-А для своего образования, и поэтому соответствуют действующему законодательству, так как эти элементы не являются частью их первоначальной формулы или их компонентов, также не должно быть никакой возможности загрязнения в печах, так как система нанесения не следует обычной процедуре печи.  Лаковые покрытия часто загрязнены предыдущими применениями лаков на эпоксидно-фенольной основе.

3. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ.

Преимущества этого материала во многом зависят от его использования и, прежде всего, от логистики компании.

Несомненно, они предлагают огромное преимущество с точки зрения экологии и энергии, поскольку нет лакировальных машин и, следовательно, нет выбросов_CO2, а потребление энергии намного ниже, чем при лакировании, что в наше время является огромным преимуществом. Например, линия нанесения покрытий может потреблять в среднем 600 кВт/ч,  по сравнению с 200 кВт/ч, потребляемыми линией нанесения пленки, что представляет собой экономию более 60 %, что при нынешних ценах на энергию чрезвычайно важно.

С другой стороны,  — это логистика компании. Для компаний, имеющих широкий ассортимент продукции и, соответственно, отделки в силу коммерческих требований, логистика компании становится чрезвычайно сложной, поскольку им придется иметь материал не только для различных форматов, но и с различной отделкой: бесцветно-золотой, бесцветно-белый, золотисто-белый, золотисто-белый, золотисто-белый, или же упростить предложения для клиентов, что может стать коммерческим недостатком.   Не говоря уже о том, если мы включаем материал с индивидуальным дизайном …..

В настоящее время компания имеет стальной материал и приступает к лакированию и/или литографии в соответствии с потребностями своего рынка, что в некоторых случаях предполагает длительные сроки поставки.

При наличии линии для нанесения ламината, которая более экономична, чем лакирование, и занимает меньше места, эта проблема упрощается, поскольку пленка, ламинированная на рулонах, занимает меньше места, чем лак, менее опасна и позволяет наносить ее сразу, не тратя время на очистку или многократные проходы.

Правда, эти линии не обладают той скоростью нанесения, к которой мы привыкли при работе с жидким лаком, но нужно учитывать, что, например, для легко открывающейся крышки нам нужно нанести в среднем три слоя лака, что означает три слоя на один лак, тогда как с этой системой мы получаем готовый материал с обеих сторон за одну операцию, со значительной экономией времени и рабочих на обработку и манипуляции с материалом, а также места для промежуточного хранения.

Это позволило бы решить упомянутую выше проблему логистики, имея только стальной материал и рулоны ламинированной пленки различных типов, упомянутых выше, нанося ее на сталь в соответствии с потребностями.

Стоимость пластиковой пленки составляет приблизительно 40 % при нанесении двойной толщины по сравнению, например, с лаком в один слой (внутри или снаружи), что также позволяет значительно сэкономить на конечной цене продукта, которая будет добавлена к экономии энергии, упомянутой выше.

4. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ.

И ПЭТ, и ПП обладают хорошей химической стойкостью, но мы должны оценить, какой из них более интересен для каждого из продуктов, для которых они предназначены.

РЕАГЕНТ	PP	ПЭТ
Молоко	OK	OK
Растительные масла	OK	OK
Уксус (5% уксусной кислоты)	OK	OK
Ac. Цитрусовые (10%)	OK	OK
Гипохлорит натрия (отбеливатель для чистки 10%)	OK	OK
Ac. Молочный (10 %)	OK	OK
Хлорид натрия (10%)	OK	OK

5. ФИЗИЧЕСКАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ

Имея более толстый и гибкий слой, этот материал обладает гораздо более высокой физической прочностью, что позволяет избежать проблем при формировании контейнеров и крышек и обеспечивает большую устойчивость к трению и повреждениям при обращении, что может быть характерно для крышек контейнеров:

6. РЕЗЮМЕ

Учитывая вышесказанное, можно сказать, что материалы из стального проката являются хорошей альтернативой для производства колбасных контейнеров и крышек.

В каждом случае стоимость материала, предлагаемого сталелитейными заводами, должна быть сопоставлена со стоимостью самого материала,  лакирование и/или литографию, особенно учитывая, что это может вызвать проблему иммобилизации из-за различных комбинаций, а также оценить возможность установки линий для нанесения пластиковой пленки, учитывая экономию энергии, которую это влечет за собой, при условии наличия последующих линий резки, позволяющих превращать нанесенные рулоны в листы соответствующих размеров.

                                                                                                              ХАВЬЕР ПЕРЕС ГЕРНАНДЕС

                                                                                                              Степень в области химии