Консервы — технология и сохранение
Введение
За последние десятилетия индустрия консервированных продуктов претерпела значительные изменения, адаптируясь к меняющимся потребительским привычкам и требованиям к свежим, готовым к употреблению продуктам. Консервирование продуктов в жестяных и алюминиевых банках — это практика, которая обеспечивает качество и срок хранения продуктов благодаря передовым технологиям.
Свойства банок для хранения продуктов
- Барьер от внешних факторов: банки обеспечивают полную защиту от света, кислорода и микробного загрязнения, что необходимо для сохранения качества продуктов питания.
- Прочность и долговечность: металлические контейнеры устойчивы к термическому и механическому воздействию, что делает их пригодными для упаковки и транспортировки.
- Возможность вторичной переработки: жесть и алюминий являются материалами, пригодными для вторичной переработки, что способствует экологической устойчивости.
Технологии сохранения
- Тепловая обработка: консервы подвергаются тепловой обработке, такой как пастеризация или стерилизация, для уничтожения микроорганизмов и ферментов, что обеспечивает биологическую стабильность продукта.
- Внутренние покрытия: в зависимости от агрессивности продуктов питания назначается тип покрытия и подложки для защиты упаковки от химического воздействия.
- Высокое гидростатическое давление: эта передовая технология используется для продления срока хранения продуктов без ущерба для их питательных свойств.
Обработка и хранение консервированных продуктов
- Хранение по порядку: необходимо следить за тем, чтобы банки хранились в порядке даты производства для обеспечения ротации запасов.
- Условия хранения: Консервы следует хранить в прохладном, сухом месте, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.
- Предотвращение загрязнения консервов: неиспользованные продукты, оставшиеся в незакрытых банках, следует переложить в пластиковые или стеклянные контейнеры и хранить в холодильнике.
Проблемы и будущее консервированных продуктов
- Инновации: Промышленность должна продолжать внедрять инновации в технологии сохранения и дизайн упаковки, чтобы повысить устойчивость и эффективность.
- Обучение потребителей: важно информировать потребителей о правильном хранении и переработке металлической упаковки.
Пищевая промышленность
Пищевые процессы включают в себя различные методы и критические этапы сохранения и преобразования пищевых продуктов. Вот некоторые из выделенных процессов:
- Ферментация: Ферментация — это процесс, в ходе которого углеводы в пищевых продуктах изменяются под действием микроорганизмов. Этот процесс полезен для таких продуктов, как йогурт, сыр и алкогольные напитки.
- Гниение: Это процесс, который воздействует на белки пищи, в том числе благодаря действию микроорганизмов. Наиболее восприимчивыми продуктами являются мясо и рыба, для которых характерны неприятный запах, ненормальный цвет и размягчение пищи.
- Физические изменения в загрязненной пище: Могут включать поверхностную слизь и странные запахи, вкусы и окраску.
- Загрязнение продуктов питания: Означает присутствие в продуктах питания каких-либо посторонних веществ, будь то микроорганизмы, химические вещества и т.д.
- Послеуборочные операции: Включают очистку, сортировку, сортировку и обработку, например, дезинсекцию.
- Первичная и вторичная обработка: Первичная обработка может включать такие процессы, как сушка, шелушение и лущение, в то время как вторичная обработка относится к преобразованию продукта.
- Надлежащая производственная практика (GMP): Установление общих гигиенических критериев и процедур для производства безопасных, здоровых и полноценных продуктов питания.
- Тепловая обработка: Например, пастеризация — мягкая тепловая обработка, обычно применяемая к продуктам с pH ниже 4,6 и не требующая противодавления в оборудовании.
- Предотвращение перекрестного загрязнения: Должны быть приняты эффективные меры для предотвращения загрязнения пищевого материала при прямом или косвенном контакте с вышележащим материалом.
- Вакуумная упаковка или упаковка в модифицированной атмосфере: технологии, при которых кислород в упаковке заменяется газами, такими как углекислый газ или азот, что замедляет порчу и рост бактерий.
Эти процессы, помимо прочего, необходимы для обеспечения безопасности, качества и сохранности продуктов питания на разных этапах пищевой цепи.
Новые технологии изготовления банок
За последние годы новые технологии в производстве банок претерпели ряд значительных усовершенствований. К ним относятся:
- Усовершенствования в системе открывания: эволюция системы Easy-Tab, которая позволяет открывашке оставаться в крышке после открытия банки, что улучшает переработку и сокращает количество отходов в окружающей среде.
- Впрыск азота: в 1990-х годах была разработана система, позволяющая впрыскивать азот в банки, что облегчило розлив безалкогольных и негазированных напитков.
- Уменьшение диаметра банки: в период с 1991 по 1994 год диаметр банки был уменьшен с 2,06 дюйма до 2,02 дюйма, что привело к уменьшению веса банки на один грамм.
- Цветные кольца: В 1995 году появились первые цветные кольца, которые позволили сделать банки более персонализированными в зависимости от типа бренда и продукта, что стало важным маркетинговым элементом.
- Увеличенный размер отверстия: в 1997 году размер отверстия банки был увеличен, чтобы облегчить прямое потребление и наливание.
- Снижение веса банок: алюминиевые банки стали легче на 28 %, а стальные пищевые контейнеры и крышки — на 33 %.
- Циркулярная экономика: пропагандируется вторичная переработка металлической упаковки, подчеркивается, что металл можно перерабатывать бесконечно без потери качества.
Соответствующие изображения
- Таблица агрессивности продуктов питания по типам: