Для улучшения дозирования электростатического порошка при сварке необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Убедитесь, что размер частиц порошка составляет порядка нескольких микрон и что он не содержит частиц, превышающих среднюю толщину нанесения. Чем меньше размер частиц, тем эффективнее покрытие, текучесть и хорошее распределение электростатического порошка по шву.
2. Необходимо охлаждать порошок для улучшения его течения по трубопроводам. Температура приточного воздуха должна быть ниже 20 °C.
3. Также важно охладить сварной шов перед нанесением порошка. Это улучшает применение и увеличивает срок службы используемых инструментов.
4. После нанесения порошка сварной шов должен быть охлажден на выходе из печи. Это повышает эластичность лака, что необходимо для проведения фланкировочных работ.
5. Количество наносимого порошка должно быть достаточно широким, чтобы с некоторым перекрытием покрыть ранее зарезервированный участок плоского лака, необходимый для выполнения шва.
6. Для проверки правильности нанесения порошкового покрытия необходимо проверить следующие параметры: нагрузку на покрытие, полимеризацию, пористость и поведение в процессе стерилизации.

Соблюдение этих рекомендаций позволяет улучшить дозирование электростатического порошка при сварке.

Как влияет фланец банки на процесс сварки? можно ли покрыть лаком литографскую печать, на которую уже нанесен окончательный лак? какие анализы проводятся для лаков Что представляет собой электростатический слой порошкового покрытия при сварке в банках?
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК В КОНТЕЙНЕРАХ Основные дефекты лакировки жести? проблемы холодной сварки на сварочном аппарате Soudronic Рекомендации по предотвращению пористости внутри контейнера ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОРОШКА ДЛЯ ШВОВ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК