Одной из самых тревожных проблем для консервной промышленности является внешняя коррозия контейнеров, так как она влияет на их эстетику, вызывает коммерческие отбраковки и может создать санитарные проблемы путем перфорирования контейнеров в экстремальных случаях. Для того, чтобы помочь нашим читателям в решении этой проблемы, мы попытались составить подборку различных факторов кондиционирования, влияющих на внешние процессы коррозии консервных банок, начиная с момента их приема упаковщиком и заканчивая их попаданием к конечному потребителю.

Различные этапы упаковочного процесса, в котором задействована тара, выглядят следующим образом:

1. прием и хранение пустого контейнера.
2. Процесс упаковки продукции.
3. Хранение.

На каждой стадии упаковочного процесса коррозия контейнера может быть вызвана плохим обращением или незнанием факторов, которые могут вызвать коррозию.

1. РЕЦЕПТИЯ.

Полученные контейнеры и крышки должны быть проверены при въезде на склад, проверены на общий вид и отмечены в
запись, включая дату получения, формат и тип тары и, по возможности, имеющиеся данные на этикетке контейнера или код прослеживаемости.

Поддоны с контейнерами и крышками должны храниться в сухих и вентилируемых помещениях, не имеющих прямого контакта с заводом, чтобы избежать попадания конденсата пара при различных операциях упаковки, что позволит избежать коррозии перед переработкой.

Следует избегать попадания прямых солнечных лучей и близости к оборудованию по уничтожению насекомых, работающему с УФ-лампой. Этот тип излучения воздействует на лаки, разрушая их химические связи. Такое разложение становится очевидным только после стерилизации, только в зоне поражения, которая имеет беловатый вид, не имеет сцепления, поэтому легко отделяется от контейнера, оставляя его незащищенным с соответствующим риском окисления.

2. УПАКОВКА.

После депалетизации, перед транспортировкой на упаковочные линии, продезинфицируйте контейнеры воздухом и/или паром, чтобы предотвратить появление царапин, ударов или деформаций, которые впоследствии могут привести к коррозии.

Во время процесса розлива важно, чтобы наружная сторона емкостей не была повреждена разливаемым продуктом.

Эти жидкости в большинстве случаев являются коррозийными (рассол, кислоты и т.д.), а в тех случаях, когда они не являются коррозийными (например, сиропы), они являются гигроскопичными (они притягивают влагу) и могут вызывать коррозию, так как накапливаются на поверхности или в закрытой емкости.

Закрытие емкостей — это, пожалуй, самая деликатная операция, так как благодаря своим механическим характеристикам процесса трения можно поднимать или волочить часть лака с крышки, особенно если валы или вальцы не находятся в идеальных условиях полировки и не свободно катятся по своей оси. Необходимо позаботиться о состоянии оправок, которые должны идеально подходить к лотку крышки, предотвращая их соскальзывание во время операции закрытия, вызывающее волочение лакокрасочной пленки.

Этот подъем лака и скопление жидкостей может также вызвать коррозию под действием агрессивных жидкостей, а также во время стерилизации и последующего хранения.

Во всех случаях, после закрытия контейнеров, рекомендуется промыть банки, чтобы удалить остатки продукта и жидкости от государства, чтобы не загрязнять воду, используемую в процессе стерилизации. Стерилизация контейнеров является одной из критических точек во избежание коррозии. Вода должна иметь рН между 6,5 и 8, и a
низкое содержание соли. Рекомендуется контролировать его агрессивность с помощью оценки индекса Лангелье или Рызнара, чтобы избежать как коррозии, так и осаждения солей на контейнеры.

Необходимо избежать попадания конденсата в котел (как правило, щелочного), установив автоматические конденсатоотводчики в подводящих трубопроводах паровых труб непосредственно перед входом в котлы и автоклавы.

Материалы корзин, сепараторов и автоклава должны быть инертными к коррозии, чтобы предотвратить передачу коррозии в контейнеры. Охлаждающая вода должна быть хлорированной, в соответствии с санитарными требованиями, но количество свободного хлора должно быть не более 2 ppm (рекомендуется 0,5-1,5 ppm), так как выше этих значений она является агрессивной и вызывает коррозию.

С другой стороны, время охлаждения не должно покидать контейнеры при температуре 38-40°C, чтобы высушить контейнер и предотвратить его сырость при охлаждении с последующим окислением. Необходимо как можно быстрее вынуть контейнеры из корзин для стерилизации, чтобы предотвратить скопление воды в лотках и последующее смачивание контейнеров и поддонов, вызывающее впоследствии коррозию.

Если в связи с условиями эксплуатации изделия необходимо охладиться до температур ниже указанных выше пределов, необходимо будет механически высушить баночки, обдув их воздухом.

3. СТОРАЖ.

Контейнеры должны храниться в благоприятных атмосферных условиях, с низкой влажностью и небольшими колебаниями температуры, чтобы избежать окисления в результате конденсации. Склады следует содержать с закрытыми дверьми, особенно в районах, близких к морю, или в районах с сильным ветром. Они должны быть изолированы от производственного участка, чтобы избежать попадания пара от различных элементов производственного процесса. конденсируется на контейнерах, что приводит к коррозии. Эти конденсации наиболее часто встречаются при хранении контейнеров и зависят от трех факторов:

1. Температура контейнера.
2. Температура воздуха, окружающего контейнеры.
3. Относительная влажность воздуха на складе.

Конденсация не будет происходить, если температура банки равна или выше температуры окружающей среды. Но если температура последней ниже температуры окружающей среды, а относительная влажность воздуха высокая, то существует идеальное условие для конденсации, легко достигая точки росы. Показательным примером этого явления является вынимание стакана из холодильника. Через некоторое время на внешней поверхности конденсируется влага, и образуются капли воды.

Каждая из этих тем будет доработана в будущих публикациях.

JOSE FCO. ПЕРЕС ГОМЕС
Мундолатас-советник
Мундолатас-советник