Para a impressão de latas de 2 peças, hoje temos decoradores cheios de acessórios e tecnologia suficiente para produzir mais de 2000 latas por minuto.

Neste artigo comentamos a importância de manter um processo bem controlado para proporcionar as condições para que esta equipe tenha uma excelente alimentação e possa alcançar o máximo desempenho.

Existem vários factores que podem influenciar negativamente o desempenho do decorador, mas abaixo iremos discutir 4 que consideramos fundamentais.

A progressão das ferramentas em relação ao diâmetro do mandril da máquina de decorar.

Consideramos um fator primordial e extremamente importante ter um controle exaustivo sobre a trituração dos punções do Bodymaker, uma vez que os mandris do decorador e seus respectivos diâmetros são estabelecidos de acordo com a progressão do ferramental do Bodymaker e o valor médio do diâmetro do punção.

No exemplo abaixo, temos em azul o punção com o maior diâmetro e depois a sua progressão de trituração para a lata de alumínio 12Oz. Esta tabela é um exemplo, cada fabricante de latas terá a sua própria progressão.

Como retificamos os punções para reutilizá-los, o diâmetro é perdido, por isso você tem que ter muito cuidado e respeitar esse limite mínimo recomendado pelo fabricante, especificamente teria uma folga de 0,022″ (0,5588 mm) entre o diâmetro do mandril com o punção menor, abaixo dessas medidas diminui consideravelmente o diâmetro da lata e terá dificuldades para introduzir a lata no mandril do decorador.

Falha do cortador / aparador.

Continuando com o Bodymaker, ainda temos que considerar o corte da lata.

O aparador é o equipamento responsável por cortar a lata e levá-la a uma altura padrão. Existem vários modelos de equipamentos de corte que funcionam basicamente assim: Sistema de alimentação, transferência, mandris, cabeça de corte com sistema de falha, sistema de vácuo para segurar a lata ao cortar, tremonha de recolha de sucata e tremonha de saída.

O corte é realizado por discos planos reutilizáveis ou por lâminas alojadas no conjunto da cabeça e estão disponíveis em carboneto ou aço.

Um defeito pode causar alguns inconvenientes no funcionamento do decorador e de outros equipamentos a jusante.

Os principais problemas podem ser bloqueio de latas na fila única durante o transporte, alimentação do decorador, deslocamento ou retenção da lata na alimentação em relação ao mandril da máquina e bloqueio de latas na saída dos dedos do forno, bloqueando a pista do túnel do forno.

Esses inconvenientes afetam muito o desempenho dos equipamentos gerando alta deterioração e 5S do setor.

Latas com baixa mobilidade

m termos da máquina de lavar, em geral devemos considerar que a lata está no seu melhor aspecto de lavagem e com boa mobilidade. Para isso temos que seguir os princípios básicos do processo de lavagem que seriam lavagem química, lavagem mecânica, tempo de exposição (velocidade) e temperatura.

Sua finalidade é remover a sujeira orgânica e inorgânica, realizando tratamento na superfície da lata, aplicar intensificador de mobilidade e secar a lata. Há uma série de parâmetros a seguir e devemos estar muito atentos a todos os controles e verificações que são realizadas neste equipamento, qualquer desvio destas variáveis pode afetar diretamente os seguintes processos, principalmente o decorador.

A última etapa, que é a aplicação do produto que dá mobilidade à lata, é muito importante porque este produto ajuda a secar a lata e condiciona-a para que se ajuste bem ao mandril do decorador. Um padrão que se segue é de 16 a 20 graus de inclinação no equipamento Til Table. Este equipamento mede o ângulo em que uma lata desliza em atrito com duas outras latas e dá-lhe um ângulo de mobilidade, latas com mobilidade superior a 20 graus já são um alerta e são consideradas um problema para alimentar o seu decorador.

Modulação de transportes

Outro aspecto muito importante seria a modulação do transporte. Este ajuste tem de ser feito muito bem, excepcionalmente bem, pois assegurará que a lata percorra todo o comprimento dos transportadores, seguindo a lógica da modulação sem pressão ou capotamento e, como consequência, esfregando-se entre as próprias latas e danificando-se umas às outras.

Uma modulação mal executada pode gerar muitos resíduos na fábrica, tais como perda de tempo, desperdício, paradas curtas de equipamentos e uma má aparência em termos de ordem e limpeza dos setores. Estas são algumas das variáveis que podem afetar o processo de fabricação de latas de alumínio em relação à alimentação do decorador. Os ajustes de pressão de ar e vácuo em todos os equipamentos devem ser verificados e monitorados através da lista de verificação e devem ser realizados pelos técnicos do equipamento.

Quaisquer desvios devem ser regularizados e, no caso de não se conseguirem os ajustes, a equipa de manutenção deve intervir.

ANDRE MALTA

Conselheiro Mundolatas

Conselheiro Mundolatas