Quando se passa do início da asa para a ondulação, o fundo deforma-se.

Durante o processo de formação do recipiente metálico, a transição da flange iniciada para a ondulação envolve uma deformação controlada do metal. A ondulação é uma operação em que o bordo do fundo é enrolado ou enrolado para formar uma ondulação. Esta ondulação é útil para evitar cortes ao aceder ao produto contido no recipiente.

O processo de enrolamento é efectuado após a moldagem da flange inferior. Durante este processo, a placa de estanho gira e gera a ondulação, mantendo a borda que sobrou da operação anterior. Este processo é delicado, uma vez que qualquer irregularidade no bordo ou na execução da ondulação pode dar origem a defeitos como rugas ou irregularidades na ondulação, que podem afetar a integridade do fecho e, por conseguinte, a estanquicidade e a segurança da embalagem.

É importante controlar a qualidade do enrolamento para garantir que não ocorrem defeitos que possam comprometer a qualidade da embalagem e a sua capacidade de proteger o conteúdo.

Este problema pode dever-se a vários factores. Eis algumas causas e soluções possíveis:
Regulação incorrecta da máquina de frisar: O flange inferior recebe uma primeira configuração na matriz de prensagem, quando o fundo é cortado e prensado. Neste primeiro passo, a sua ondulação é reta e vertical. O acabamento é efectuado numa segunda operação na máquina de frisar, em que o bordo é virado para uma forma inclinada e para dentro. Se a máquina de frisar não estiver corretamente ajustada, pode deformar o fundo. Certificar-se de que a máquina está corretamente calibrada e ajustada.

Problemas com o material do fundo: Se o material do fundo for demasiado fino ou não for suficientemente forte, pode deformar-se durante o processo de engaste. Consulte o seu fornecedor de materiais para se certificar de que está a utilizar o material adequado para o seu produto.

Design da flange do fundo: Os fundos concebidos para os “mini-fechos” têm uma extremidade ou bordo ondulado, em que a secção reta da extremidade foi eliminada e arredondada para o bordo de corte. Se a conceção da flange inferior não for adequada, pode gerar rugas inaceitáveis do ponto de vista da estanquidade da vedação. Verifique o design da sua asa inferior para se certificar de que é adequada para o seu processo de encaracolar.

Lembre-se de que é importante identificar a causa exacta do problema para poder aplicar a solução adequada.