Problemas de soldadura de latas

Alguns defeitos de soldadura comuns e as suas causas:

1. Soldadura a frio: Pode ser causada por um corpo travado na coroa de calibração, por uma regulação incorrecta do injector de azoto ou por falta de azoto ou fluxo insuficiente.
   
2. Soldadura a quente: Pode ser causada pela própria soldadura a quente, corrente insuficiente ou má geometria das roldanas de soldadura.
   
3. Extrusão irregular: Pode ser causada por corrente excessiva ou posição lateral incorrecta da coroa de calibração.
   
4. Sobreposição cónica: Pode ser causada pela posição da ponta da barra Z, pela posição e velocidade do transportador de saída ou pela altura incorrecta da coroa de calibração.
   
5. Extremidade empenada: Pode ser causada por uma coroa de calibragem demasiado apertada, por um ajuste do azoto ou por um avanço desajustado do corpo nas roldanas.
   
6. Curto-circuito com o fio: Pode ser provocado pelo aperto do fio de cobre, pelo ajuste do transporte do corpo/dobra, pela sobreposição cónica ou pela polia guia do fio inferior.
   
7. Contaminação da soldadura: Pode ser causada por vibração/oscilação do braço de soldadura inferior, curto-circuito (isolamento), corpo mal dobrado ou dimensões e forma do fio.
   
8. Rabo de peixe, virolas gémeas, vírgulas, cordão de soldadura a frio, marcas ao longo da soldadura interna, salpicos, esboroamento e oxidação da soldadura são outros defeitos que podem ocorrer no processo de soldadura.
   
   Para resolver estes problemas, é importante identificar a causa específica e ajustar os parâmetros e componentes do processo de soldadura conforme necessário.

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