Hoje em dia é muito importante ter um bom decorador operacional e todos os fabricantes de latas estão a tentar fazer o seu melhor para obter mais latas e mais produção.

Mas conseguir melhorias na produção, como imprimir mais rapidamente e reduzir a deterioração, não é fácil. Portanto, na minha opinião, é muito importante ter uma máquina de impressão boa e estável. Como isso pode ser conseguido? Com o Infeed. Esta pequena área pode ser a causa de uma boa ou má produção. Não importa se é uma Concord ou uma Rutherford.

A entrada em um decorador é muito sensível e a influência de diferentes esferas pode causar um grande problema.

Nos primeiros tempos da decoração de latas, a velocidade não era tão importante, por isso a alimentação era acoplada à velocidade.

As latas foram empurradas para a entrada usando apenas a gravidade. Com esta ideia, o decorticador conseguiu correr pelo menos a uma velocidade entre 600-800 cpm.

A velocidade do decorador nesta altura estava prestes a ter latas suficientes a passar pelo Deco e a impressão era apenas de 4 cores, com uma velocidade máxima de apenas 800-1000cpm, no máximo.

Posteriormente, a demanda por latas aumentou e o fabricante estava sob pressão para produzir latas suficientes para a indústria.

A nova geração foi então chamada CD2, antes do nome ser apenas CMP (Continuous Motion Printer), o CD2 (Decorator Generation 2) era agora capaz de funcionar a mais de 1000cpm, usando uma roda estrela de vácuo com alimentação a um ângulo de 30 graus.

Agora as latas foram empurradas por um alimentador Airtrack e colocadas no mandril com uma roda de vácuo starwheel.

As latas foram carregadas num ângulo de 30 graus só para garantir que a lata deslizava suavemente e com rapidez suficiente à velocidade mais alta de 1000cpm.

Com este novo estilo de alimentação, os fabricantes de latas foram capazes de produzir mais latas mais rapidamente, mas logo esta velocidade de 1500cpm não foi suficiente para atender a demanda por latas.

Assim, foi necessária a próxima geração de alimentadores, e uma ideia completamente nova foi concebida.

Anteriormente era suficiente usar um ângulo de 30 graus para ter latas suficientes carregadas a uma velocidade maior, mas agora o novo design usava uma alimentação vertical como 90 graus para empurrar as latas com alta velocidade através do alimentador.

Para conseguir isso, foi decidido que o ponto de carregamento deveria ser inferior a 30 graus, para permitir mais tempo para carregar as latas.

Este novo design significa que o fabricante de latas agora tem mais tempo para o procedimento de carregamento e as latas agora usam uma entrada vertical para o carregamento.

Este tipo de alimentador pode agora alcançar uma velocidade de impressão de 2200cpm, com controle de carga melhorado por meio de um tipo especial de desenho de roda estrela.

A nova entrada vertical tem a possibilidade de fazer uma mudança de tamanho em pouco tempo, uma vez que a maioria dos componentes estão agora no lado exterior.

No momento, isto é o mais comum que todos os fabricantes podem usar, mas há mais elementos que podem causar uma carga ruim.

Por exemplo, se a mobilidade das latas for boa, seu alimentador está carregando as latas e tudo está bem, mas assim que a mobilidade das latas ficar um pouco fora do alcance, então você verá a reação no decorticador, que começará a puxar as latas para fora e a deterioração aumentará devido à alta ejeção.

Por outro lado, há a manutenção da entrada, se esta não for feita muito bem e com precisão, também pode causar algumas dores de cabeça. É apenas um pequeno desajuste e o Deco já está a ejectar as latas novamente.

O alimentador também é muito sensível à temperatura. Por exemplo, o alimentador estava trabalhando bem no primeiro turno da manhã e à tarde no segundo turno, o alimentador também está ejetando latas como o inferno, isto porque a temperatura ambiente mudou e isto está afetando a carga.

Ao longo dos anos nas instalações, tenho visto alimentadores cobertos por ar condicionado para ter a certeza de que estão sempre à mesma temperatura.

No passado, o alimentador era projetado para imprimir latas a 800cpm, mas devido à alta demanda por latas, o fabricante de latas está procurando por mais velocidade e mais latas, e isso só é possível se o alimentador estiver perfeitamente ajustado corretamente.

Atualmente, na minha opinião, este é o ponto-chave de toda a área de produção, e isto deve ser modificado para se adaptar à alta demanda por latas.

Samantha Bicer

Conselheiro Mundolatas