En la mayoría de las fábricas los envases son transportados por los propios operarios de un lugar a otro para su reciclaje, lo que aumenta los tiempos de producción a largo plazo y suponen un riesgo para el personal. Bajo el reto de gestionar correctamente el material sobrante de sus procesos dentro de sus instalaciones, así como mejorar y optimizar este proceso, MiR Robots, fabricante líder de robots móviles, autónomos y colaborativos, ha reorganizado y automatizado la planta de FM Logistic en Mszczonów (Polonia), con el robot MiR200.

Precisamente, las instalaciones polacas de FM Logistic, promotor de soluciones de co-packaging sostenible, manipula cada día en sus procesos de co-packaging, en torno a 70 productos diferentes. A su vez, esta actividad genera 200 toneladas de envases para desechar, que deben ser transportados y reciclados. Con tal de optimizar esta tarea, la empresa ha contado con el robot móvil autónomo (AMR) MiR200 equipado con un contenedor para transportar los envases usados entre la línea de co-packing y el volquete, sin necesidad de intervención humana.

Un solo robot recorre una distancia de 300 metros cada vez y 18,5 kilómetros al día, con lo que libera a los empleados de tareas monótonas y reduce considerablemente los costes de manipulación de residuos. Según el director de FM Logistic en Mszczonów, Arkadiusz Buczek, «la increíble ventaja de esta solución es que no interferimos con la infraestructura del edificio. Otra ventaja innegable es que se trata de una solución móvil, podemos trasladarla a otras ubicaciones, es segura y fácil de usar”.

Los fabricantes también utilizan los AMR en diferentes aplicaciones para transportar automáticamente los residuos a zonas de procesamiento alejadas de las áreas de producción más concurridas, para mantener organizados los pasillos y los suelos, al tiempo que se redistribuye a los trabajadores a tareas de mayor valor.