La investigación revela los principales factores que impulsan la innovación en la industria del envasado de bebidas.

La investigación de envasado de Industrial Physics destaca cómo la reducción de residuos y las consideraciones de costos están impulsando el cambio para los profesionales de la industria del envasado de bebidas, lo que lleva a innovaciones en los procesos de fabricación y pruebas.

El líder mundial en pruebas e inspección de envases, productos y materiales llevó a cabo una encuesta mundial a profesionales del envasado que operan en diversas industrias. El 71% de los encuestados que trabajan en el sector de envasado de alimentos y bebidas consideran muy importante explorar nuevos desarrollos en el envasado. Sin embargo, la encuesta encontró desafíos clave a superar en el contexto de la innovación en el envasado. El rendimiento limitado y la durabilidad fueron destacados por dos tercios de los encuestados (65%) como el mayor desafío relacionado con el material en la innovación en el envasado.

Steve Davis, Director de Línea de Producto en Industrial Physics, comentó:
«Con el rendimiento demostrando ser un área clave de enfoque para los profesionales del envasado, la industria de bebidas está examinando cada etapa del ciclo de vida del envasado para innovar y obtener ventajas. Mientras que algunas industrias están reemplazando completamente los materiales, la industria de bebidas está viendo qué se puede hacer para que los materiales sean aún más eficientes para su aplicación. En las bebidas enlatadas, por ejemplo, el aluminio es el material más adecuado debido a su durabilidad y resistencia para soportar la presión de las bebidas carbonatadas. Por lo tanto, en lugar de reemplazarlo, los innovadores lo están haciendo aún más eficiente para su aplicación a través de procesos como el aligeramiento.»

El aligeramiento es un enfoque que los tomadores de decisiones en el envasado de alimentos y bebidas están tomando para superar uno de sus mayores desafíos en la innovación en el envasado, el costo de los materiales (60%). El proceso de fabricación les permite reducir la cantidad total de material necesario para crear envases metálicos, al tiempo que mantienen la durabilidad y el rendimiento necesarios para proteger el contenido de la lata.

La investigación también reveló que, aunque garantizar la calidad del envasado es la motivación principal para aquellos que innovan en la industria de alimentos y bebidas (69%), la reducción de materiales aún encabeza la lista cuando se trata de los mayores desarrollos en el horizonte en los próximos cinco años (52%). Justo por debajo de la mitad de los encuestados en el sector también citaron la elección de materiales como un área que podría llevar a grandes avances en los próximos años (48%).

Steve continuó: «Las empresas de envasado de bebidas también están investigando cómo los procesos de prueba pueden respaldar sus objetivos de innovación. Además del enfoque en la reducción de materiales, el 61% de los profesionales citaron la reducción de residuos como su principal objetivo para la innovación en el envasado, razón por la cual hemos visto un aumento en métodos como la inspección no destructiva de las costuras. Tradicionalmente, la inspección de costuras requería la destrucción de una lata para analizarla; sin embargo, el nuevo enfoque permite a los fabricantes reducir residuos al eliminar la necesidad de destruir latas, procesar un gran volumen de latas más rápidamente y facilitar la intervención temprana cuando se produce un defecto.»

Las preguntas sobre la inversión en envasado revelaron un fuerte enfoque en la sostenibilidad para el sector de alimentos y bebidas, con las tres principales áreas que incluyen:

• Reciclabilidad 60%
• Reducción de residuos 59%
• Reducción del uso de plástico 43%

Steve concluyó: «Reducir las botellas de plástico en la industria de bebidas sigue siendo un foco para muchas empresas en línea con los objetivos y legislaciones de sostenibilidad. Después de un rápido aumento en la fabricación de latas en los últimos años, las empresas ahora están beneficiándose de una transición fluida de PET a latas y botellas de metal. Su naturaleza infinitamente reciclable y los desarrollos en curso en los procesos de fabricación y prueba significan que hay muchas ventajas por obtener. Sin embargo, el equipo y los procesos de prueba requeridos para el envasado de metal en comparación con el PET son muy diferentes. Para garantizar la seguridad y calidad del envasado, las empresas deben asegurarse de poder acceder a la experiencia y el equipo necesario».