La instalación de un horno de nitruración/nitrocarburación tipo batch de Nitrex ha desbloqueado nuevas posibilidades en eficiencia del proceso y capacidad de producción para Beymetal Alüminyum. La empresa se asoció con Nitrex para modernizar sus capacidades de nitruración interna para mejorar la eficiencia y escalabilidad.
Con un tamaño de horno mucho más grande y capacidades tecnológicas avanzadas, Beymetal incrementa el rendimiento de matrices para satisfacer la creciente demanda de producción. El modelo de horno NX-1015, con una capacidad de 2,000 kg, está equipado con nitruración controlada por Nitreg y nitrocarburización controlada por Nitreg-C, diseñada para tratar matrices de extrusión para perfiles de aluminio utilizados en aplicaciones arquitectónicas. Estas tecnologías aseguran un control preciso sobre las profundidades de la capa uniforme y la formación de la capa de nitruración/nitrocarburización. Esto mejora las propiedades mecánicas de las matrices de extrusión, lo que resulta en una vida útil más larga y un mayor rendimiento por matriz, reduciendo en última instancia los costos totales de herramientas para Beymetal. Además, la nueva instalación contribuye a un uso más eficiente de los medios de producción y reduce el consumo de electricidad.
Una solución adaptada a la eficiencia y sostenibilidad «Este sistema de Nitrex es el primero de su tipo en Izmir y se suma a nuestro impresionante historial de más de 30 instalaciones en toda Turquía», señaló Utku Inan, representante de ventas de Nitrex en Turquía. Para Beymetal Alüminyum, Nitrex entregó una solución adaptada a la eficiencia y sostenibilidad, agregó.
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