El Grupo KHS presentó por primera vez su bloque de llenado/cerrador SmartCan de KHS/Ferrum desarrollado junto con la empresa de ingeniería suiza Ferrum en la feria internacional drinktec. Gracias a numerosas optimizaciones en el diseño higiénico, el sistema compacto sorprendió por su perfecta calidad y seguridad del producto.
Durante los últimos años ha habido una tendencia cada vez más fuerte para llenar la bebidas en latas de productos como el té helado, las bebidas vegetales, los jugos, los batidos, las cervezas sin alcohol, los batidos, los productos cercanos al agua o las cervezas sin alcohol y las bebidas mixtas de cerveza. Este desarrollo significa que los requisitos de higiene de los llenadores de bebidas también son cada vez más exigentes, demandas que sus socios tecnológicos están cumpliendo, entre ellos el proveedor de sistemas KHS y especialistas como Ferrum. Con su bloque de llenado/cerrador SmartCan de KHS/Ferrum, por primera vez las dos compañías han realizado una unión perfecta de sus respectivas máquinas que cuenta con un concepto de higiene optimizado y en conjunto proporciona más flexibilidad, mayor eficiencia y operación simple.
Asimismo, con respecto a sus exitosas y populares llenadoras de latas, KHS tiene muchas características nuevas que ofrecer, especialmente en las capacidades medias y altas, que ya han demostrado su eficacia en sus plataformas de llenado modulares para botellas de PET y vidrio. En lugar de utilizar levas y rodillos convencionales, las guías de campana ahora son neumáticas, por ejemplo. Esto hace que la silueta de relleno sea más rápida y fácil de limpiar. Un efecto similar es creado por el uso de PTFE1 como material de sellado que se puede limpiar de forma fácil y muy eficaz. Gracias al PTFE, las juntas de expansión de la campana ya no necesitan lubricarse con agua, lo que resulta en una mejor higiene y un menor consumo de medios de limpieza. Además, el uso de PTFE descarta más o menos completamente la transferencia de sabor de un producto a otro. Esto da a los productores de bebidas más flexibilidad en su planificación de la producción.
Durante el desarrollo del nuevo bloque, la compañía KHS prestó especial atención a la sala limpia con placas de chaqueta elevadas que está situada en el cuerpo de chatarra de relleno. Por otro lado, la carcasa cuenta con una sala de productos mucho más pequeña alrededor del carrusel de relleno, encerrando en un anillo como una rosquilla. Esto reduce el volumen de la zona de higiene en aproximadamente un 40% y garantiza un flujo óptimo y específico de aire estéril a través del área sensible.
Manfred Härtel, gerente de producto de KHS añadió que «no utilizamos ningún revestimiento ajustado al que sea difícil acceder. Se puede llegar fácilmente a cada sección de la llenadora que pueda requerir intervención manual durante el mantenimiento, las revisiones o los cambios de formato». El objetivo es reducir al mínimo la cantidad de manipulación manual para crear condiciones higiénicas óptimas. «Hoy en día se suele trabajar con paneles cerrados donde los ventiladores de filtro suministran aire estéril a la sección de llenado sensible y protegen las latas abiertas del aire de la tienda impura», añadió.
Finalmente, también se ha optimizado la higiene del cableado en la nueva plataforma de llenado, agrega Härtel. «Los cables de alimentación que salen de cada servoaccionamiento al armario de control ahora se han encerrado en tuberías cerradas. Esto, naturalmente, mejora aún más la excelente higiene de todo el bloque», reiteró.
Una tecnología que consiste en un sistema de bloques de construcción capaz de planearse por cualquier cuerpo plano, libre de estructuras innecesarias y con superficies lisas e invisibles. Zubler comentó que otra ventaja es la flexibilidad del sistema de bloques. Esto también se ve reflejado en el equipamiento automatizado con una serie nuevas características, incluyendo el ajuste de altura específico de las recetas, el ajuste de la leva de costura y un sistema que facilita los cambios para piezas con distintos tamaños. Además, se pueden realizar todos los ajustes desde el suelo, inclusive la carga y descarga, lo cual simplifica los procesos al máximo y acorta los tiempos hasta un 30%. Tanto las puertas grandes como las puertas bajas permiten un acceso óptimo y con una capacidad hasta 108.000 latas por hora.
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