最新のラインでは、一連の品質管理要素が組み込まれており、コイルをシートに切断するだけでなく、材料をチェックする作業も高度に自動化され、検出された欠陥に応じて不合格シートを分類することも可能になっています。しかし、品質担当者が特殊な装置を用いてサンプリングを行い、管理しなければならないパラメータも少なくない。

この問題については、すでに本サイトで扱っています。読者の皆様には、同作品をご紹介します。

– コイルスリッターラインの品質管理

各ポイントで行うべき具体的な制御作業を詳述しています。不要なものとして繰り返さない。この新しい記事は、上記の記事を補完することを目的として、ライン上の制御点、その内容、操作の種類を定義しています。また、コイルの欠陥の平坦化に関する付録を追加する予定です。

裁断ラインは通常2人で稼動し、1人が上流の作業を、2人が下流の作業、特にシート束の仕上げを担当します。自動で行われない制御作業の一部を、この2人のオペレーターが行うことができます。それぞれのケースで、詳しく説明します。

コントロールポイント

1：原材料の管理

A.- コイルの識別。これは最初の作業で、手作業になります。ラインの先頭で実施され、倉庫から持ち出すフォークリフトオペレーターか、それができなければ、ヘッドオペレーターが実施しなければならない。図1では、各コントロールポイントは、このスクリプトと一致する番号で配置されています。

B –コイルの外観。手動で操作します。リールがターナーのプラットフォームに置かれ、梱包が解かれると、同じヘッドオブラインオペレーターが目視で確認し、承認や反対を行う。

図1: コイルスリットラインの制御点。

2: 裁断長、コイル幅、スクエアー、マージン

手動で操作します。寸法変更のたびに、出来上がったシートの長さ、幅、直角度を確認する必要があります。それらはコントロールテーブル上で行われる。ヘッドオペレーターのコントロールデスク近辺に設置されています。これらのチェックを行うのは、この担当者であるべきです。ボトム用ジグザグカットの場合、マージンやクレネレーションピッチもこの時点で制御する。図面の位置2を参照してください。

3：バンドのビジュアルイメージ

個人の課題です。ラインの先頭では、切断作業の前に、ウェブの両面を見ることができるミラーが配置され、その状態を確認することができます。これは具体的な作業で、ラインの稼働中にヘッドオペレーターが行うものです。検出された欠陥に応じて、欠陥部の搬送先、スタッカー、エンドを瞬時に決定します。

4：厚み

これは、ウェブの全長にわたって一箇所だけ行われるものだが、ラインの自動的かつ連続的な制御である。その厚みに注目してみてください。この値に希望のプラスマイナス公差を設定すると、ラインが勝手に動作し、オフスペックのシートを厚みで導き出す。

5：穴

ベルトの全面に行われる装置の自動連続運転。表面にミシン目があるかどうか確認してください。検出された場合、そのリール部はあらかじめプログラムされた不良シートスタッカに迂回されます。

6：プロファイル、アーク、ブレードカッティングアロー

A –プロファイルとアーク：手動操作で、シートの2次元の曲率をチェックします。その結果によっては、ラインのレベリングローラー列車の調整につながることもあります。このチェックは、No.2チェックの前に行う必要があります。そのため、ラインヘッドのオペレーターとリンクしており、コントロールデスクの隣にも設置されています。

B –カッティングアロー。コイルのエッジまたは基準エッジの波形を確認してください。ポイント2と同時にコントロールテーブル上で手動でチェックします。

7：サンプリング

オフラインで行われるラボ試験（硬化、厚み、錫メッキなど）を行うには、すでに切断されたシートからサンプルをいくつか採取する必要があります。これは、エンドオブラインのオペレーターが行うことができる手動作業です。サンプル作成に必要な手段は、カットシートが最も入手しやすい設置場所の端に置くべきである。適切な機材は小型のプレス機で、簡単な切削工具を使って、適切な試料を切り出す。

8：厚み、弾性角、硬度

これらの手作業はすべてオフラインで、ポイント7で採取したサンプルをもとに行われる。実験室で行うこともできるが、切断作業を中断してコイルを塞ぐ必要がある場合など、より迅速に試験を行いたい場合は、デュロメーター、マイクロメーター、弾性角チェック用のゲージを設置するのに適したスペースで行うことが適切である。この装置は、塵埃、騒音、振動から保護する必要があり、筐体内に設置する必要があります。

また、これらのチェックを行うラインキューのオペレーターを適切に教育することで、マンパワーを最適化することも可能です。そのためには、荷物の梱包作業を十分に自動化し、この人がこの作業をする時間を確保する必要があります。

コントロールズ

コントロールポイントについて既に述べたことのまとめとして、各コントロールポイントで開発すべきパラメータと、このコントロールに必要な操作の種類を以下の表に示す。

この操作は、装置によって自動的に行われる場合は、材料の100%まで拡張することができ、装置のオペレータの一人が手動で行う場合は、統計的サンプリングによって行うことができる。

コイルスリットライン制御盤

レべリング不良の不具合と原因

本論文の付録として、コイル積層不良に起因する最も典型的な欠陥の要約表を掲載する。一般的には、ローラートレインからなるラインレベリング装置によって、適切な調整で補正することができる。