イントロダクション

パッケージの小規模な連続生産は、小ロット市場セグメントに特化した企業でまだ存在しています。 付加価値の高い缶詰が主流のこれらの分野では、工業生産性が低いために自動縫製機の高価格が正当化されず、旧式の手動式縫製機を使い続けているのである。 しかし、コスト削減の必要性はますます高まっており、パッケージの原価計算において直接労務は2番目に考慮される項目である。

そのため、非常に頑丈で優れた縫製品質を持つこれらの古い縫製機に、次のような作業を行う自動送り装置を装備することは、しばしば良い解決策となる。

-(a) コンベアから受け取った缶体を供給する。

-(b) 充電器を通して蓋に電力を供給する。

-(c) 両方ともロック状態にする。

-(d) 缶を退避させた後、退避用コンベヤに排出する。

このタイプのフィーダーは市販されています。 オートメーションに特化した工場があり、標準品として、あるいは顧客のニーズに合わせて特別に「オーダーメイド」で供給することができる。 しかし、その作業ができる優秀なメカニックがいる、オフシーズンに時間が取れるなど、包装メーカー自身の利益になる場合もあります。

このような場合、フィーダーを作る際の補助として、以下のような説明を行います。

コンストラクション

フィーダーはすべてエアーで作動し、その構造は6ステーションのエアー駆動のロータリーテーブルをベースにしています。 このタイプは、例えばFesto社から多くの機種が発売されています。 この空圧テーブルの同じ垂直軸上に、給餌テーブルの軸が直接結合されており、つまりその延長線上にあるのです。

このテーブルは、次のような構成になっています。

容器本体の底部が円形に変位しながら摺動する、平滑で固定された下部底板A。容器の高さに合わせて高さを調節することができます。クロージャーを作る部分には、コンプレッションプレートを通すためのハウジングを設けています。

2º.- A pair of external guides B, fixed, in the form of a circumference, which guide the body of the can on the outside during its travel.

3º.- 各ステーションでステップバイステップで、コンテナを輸送回転主軸の途中に取り付けられた6ステーションCと星、、。

4º・・・固定されたトッププレートに装着されたボトムフィーダーD。このフィーダーは、空気圧シリンダーによって駆動される間欠回転する3つのオーガーが同期して構成されています。この3つのオーガーの上に底の山が乗っていて、1つずつ分離していきます。シリンダーの作動信号は、下送り位置にあるボディの存在を検知するセンサーによって与えられる。つまり、フィーダーは「ノーボディ-ノーボトム」の原則で動作するのです。

5º – アセンブリ全体はE構造に取り付けられており、脚にはロックシステム付きの車輪を取り付けることが可能です。

6º – 閉鎖ステーションに続くステーションでは、空圧シリンダーの助けを借りて容器が排出されます。

7º・・・包装形態の変更、スターCのリニューアル、ボトムフィーダーDの調整も可能です。

このフィーダーの下にある他の写真もご覧ください。

デューティサイクルは、-スキームX-に従って、以下の通りである。

1º. – ボディ供給ステーション、閉位置から180º。遺体はコンベアによって運ばれてくる。スターホイール内の供給体の存在をセンサーが検知し、テーブルに60ºの回転指令を与えます。

2º. – 底面給餌器。センサーがうまく配置されたボディの存在を検知すると作動します。底が抜けると、星は60度回転する。

3º – 背景の存在確認ステーション。センサーが本体上のボトムの存在を検知します。正しく配置された底部がある場合は、新たにテーブルを60°回転させ、本体と底部のアセンブリを閉位置に配置する。

4º – クロージャが製造されると、さらに60º回転して、容器は出口コンベアに向かって排出ステーションに置かれます。機器の分布の関係で、次のステーションに排出を遅らせることに関心がある場合、そのステーションは空であるため、排出することが可能である。

制御シーケンスは最も複雑な部分であるため、空圧機器のサプライヤーは専門家を抱えていることが多く、シーケンスと適切な部品表を決定するよう依頼することが可能である。

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