の既知のシステムはすべて使用可能です。 缶詰工場で使用される金属製パッケージの漏れ止めの判定。は、容器の内側と外側の間に圧力差を生じさせることに基づいており、多くの場合、加圧された空気を注入するか、容器内を真空にすることで実現されます。 どちらのシステムも、空気や真空の設備とそれに対応するネットワークが必要ですが、中小規模の缶詰工場ではなかなかありません。

缶詰工場では、特に受付管理で容器の気密性を判断するために水試験機を使用しているところもありますが、設置場所によっては十分な体制が整っていないところもあるようです。

このような工場や、他のシステムがあっても金属容器の気密性を確認する必要がある工場のために、その機能を果たすために必要な作業を作業者の手だけで行える、以下のような容器試験機が設計されました： ドリル、タッピング、エアインジェクション、試験圧力測定。

テスターは、以下のような構成になっています。 ラバーカップその先端にはブッシュが取り付けられており、このブッシュはボディとの接続部品として機能し、このボディには次のようなものが取り付けられています。 空気圧を確認するための圧力計 パッケージの中に入っている。

この本体には、空気の逆流を防ぐために入口に逆止弁を設け、もう一方の端には、容器の蓋に穴を開けてからねじ込むことで、弾性ガスケットにより金属容器の気密性を確保できる装置を備えています。

当該システムの理解を深めるために、テスターの半断面図を示した添付の設計図を参照しながら、以下に詳細な説明を行うこととする。

手動式リークテスタ

テスターは基本的に自転車型ポンプ1から成り、その先端にはブッシュ2が装着されている。 このブッシュ2には本体4が固定され、シールを確実にするために弾性材料のワッシャー3が介在している。 本体4には、容器内に注入される空気の圧力を維持するための逆止弁5が内蔵されている。 本体内部を、被検査容器が受ける圧力を監視するための圧力計7と連通させることができるオリフィス6を備える。 前記本体4の自由端は、周縁フランジ9とねじとを備える穴あけ・タッピング部品8に気密に結合される。 10は、高さがゼロから徐々に大きくなる正方形のプロファイルを持つ。

この作品は、その端に2つの三角形11をV字型に配置し、容器の蓋に貫通できるような鋭さを持たせています。 テスターの端には、「三角形」の縁を保護するために、プラグ12があり、このプラグの端とドリル・タップ部品8の周辺フランジ9の間には弾性材料のワッシャー13があり、これは、テスターとその締め付けをチェックする容器の締め付けを確実にすることを目的としています。

テスターの動作は以下の通りです：

テスターを片手で持ち、親指と人差し指をドリル＆タッピング装置8のフランジ9に置き、一方の「三角形」11を締め付け具合を確認したい容器の蓋の中心に押し当て、もう一方の「三角形」11でその操作を繰り返し、90°回転させてドリルされたブリキの円板を切り離す。

その後、容器の蓋がゴムリング13に当たって止まるまで、容器に対してテスターを時計回りに回すだけで、ねじ穴パンチ8のねじ山10に容器をねじ込むことができます。 このとき、リング13は適当な締め付けを行うことで締め付けを確保する。 この締め付けは、特別な工具を必要とせず、手作業で行うものとする。

ポンプ1により、容器が試験される圧力に達するまで加圧空気を注入し、この圧力に達し、マノメーター7により制御されると、容器は水の入った容器に入れられます。

すべての空気漏れ検知システムにおいて、容器は、閉鎖部に閉塞したすべての空気を逃がした後、10秒以内に気泡が発生しない場合に気密性が高いとみなされる。 通常のテスト圧力は1barです。

このハンドヘルドテスターのもう一つの用途は、オリフィスが作られた反対側のフラップが、内圧が作用しなくなったとしても永久に変形する（回復しない）圧力を判定することができることです。

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