金属容器用ブリキの冷間圧延

冷間圧延はブリキの製造に不可欠な工程であり、ブリキは金属包装業界にとって重要な部品である。 この工程は、酸洗後、焼鈍および電解錫めっきの前に行われる。

プロセスの目的

冷間圧延の主な目的は、金属パッケージの製造に適した、均一で正確なブリキの厚みを得ることである。 この工程は、厚みを減らすだけでなく、機械的特性や素材の表面を改善する。

プロセスの説明

鋼板が1150～1250℃の温度に達する熱間圧延工程、その後の冷却と巻取りの後、鋼板は形成された酸化鉄を除去するために酸洗される。 洗浄後、冷間圧延の準備が整う。

冷間圧延では、鋼帯は室温で一連のロールに通される。 ローラーによる圧力は、ストリップを加熱することなく、ストリップの厚みを減少させる。 この工程は、鋼鉄の強度と硬度を高めると同時に表面品質を向上させ、その後のコーティングの塗布やパッケージの印刷品質を確保するために不可欠である。

冷間圧延の利点

• 機械的特性の向上：材料の引張強度と硬度が向上し、容器の取り扱いや成形に有利。
• 均一な表面: コーティングや高品質印刷に理想的な、滑らかで均一な表面を提供する。
• 厚み精度：金属パッケージングの標準化に不可欠な、材料の厚みの正確なコントロールを可能にします。

技術的考察

冷間圧延は、材料に反りや残留応力などの欠陥が生じないように、板厚の減少量を注意深く制御しながら行わなければならない。 さらに、この工程で使用される潤滑剤は、汚染を避け、良好な表面品質を確保するために慎重に選択されなければならない。

アニールとラミネーション後の焼戻し

ブリキは冷間圧延後、焼鈍工程を経る。焼鈍工程は、事前に電解洗浄を行うフード内、または連続工程で行われ、鋼帯を軟化させ、冷間圧延で失われた延性を回復させる。 その後、焼戻しが行われ、材料の硬度を必要な仕様に調整する。

結論

冷間圧延は、金属包装用ブリキの製造において重要な工程である。 この工程における正確さと注意深さが、最終製品の品質と、食品・飲料を封じ込め保護する適性を決定する。 ブリキを原材料とする金属加工産業は、さまざまな用途に適した優れた機械的特性を持つ金属パッケージを製造することができる。