毎日の仕事の中で、さまざまな機会や困難な場面に直面します。

卓越したオペレーションを追求するために、私たちは日々無駄との戦いを行っています。この日々の生産性向上のための戦いは、メンテナンス、プロセス、そして人に直接関係しています。

そして、そのためにメンテナンスの問題を続けていくことになりました。

 

私たちは、効率性を追求するために、定期的なメンテナンスを行い、それがもたらす結果を楽しむことができる、簡単な例を提供します。

デコレーターのスピードアップを行う際の基本的なメンテナンスの一例です。

ここでは、缶の印刷と外面のニスを塗った後にあるサブアッセンブリーである転写ホイールについて少しお話しましょう。

トランスファーホイールは非常にシンプルですが、プリンターの予防計画におけるメンテナンスのサブセットとして見落とされがちです。

 

 

トランスファーホイールは、缶やプリントを傷つけることなく、プリンターから付属のチェーンまで缶を搬送する機能を持っています。

メインベアリングのプログラムされた交換、同期されたテンションベルトにより、サブアセンブリのスムーズな動作と可用性が保証されています。

真空経路の確保、コネクターのメンテナンス、空気と真空の伝達チューブ、マニホールドの交換と調整、パッドと吸盤の交換は、基本的なメンテナンスであり、操作によって実行されるべきであり、Spoilage Controlの日々の旅に違いをもたらします。

あらゆるゴミで曇る可能性のあるエリアです。 インクや潤滑油、ワニスなどが常に噴射されている場所なので、定期メンテナンス時には、機器を良好な状態に保つために、しっかりとしたクリーニングを行う必要があります。

 

 

このアイテムのメンテナンス不足は、機器のさらなる劣化、投影できる缶の蓄積による不適合品の発生の可能性、アセンブリの誤動作による速度制限など、オペレーションに多くの不都合を発生させます。

予防的なメンテナンスと調整が最も重要です。

フォーマット変換の介在を行うプラントでは、メーカーが推奨する距離設定に従うことが重要です。

 

 

機器のメーカーは、良好な動作のために必要な距離を推奨していますが、十分なメンテナンスを行ったにもかかわらず、調整が不十分な機器は不具合や低効率の原因となりますので、十分に注意する必要があります。

 

デコレーターの機種に応じて、さまざまなタイプのトランスファーホイールを用意しています。 今回は、デコレーターの中でも最もシンプルなメンテナンス用サブアッセンブリーの一つである「フラットホイール」についてご紹介します。

 

吸盤やバキュームカップは、缶の動きや圧力に日々さらされており、自律的なメンテナンスのためには、より頻繁に交換する必要があるため、このサブアッセンブリーの兆候に注意してください。 供給される真空は、常に19～20 hgである必要があります。これより低い値では、高速走行時にサブアセンブリの効率が低下する可能性があります。

ここでは、製品の品質に直接影響する、もうひとつの基本的で非常に重要なメンテナンスについて見ていきましょう。

 

プリンターを高速で動作させるためには、いくつかの変数をコントロールする必要があります。

印刷に関しては、画像の網点の大きさを大きくする「ドットゲイン」が最も重要で、他にも「ドットデフォルメ」や「ドットフラットニング」などがあります。

 

ドットの拡大や変形は、印刷画像の鮮鋭度を低下させ、印刷の再現性やコントラストを変化させます。

 

ドットゲインは、印刷プロセスの正常な機能と考えられており、完全に排除することはできませんが、望ましい印刷結果を得るために制御・操作されます。

 

この変数をコントロールするためには、印刷圧とそれに直結するリニアベアリングと呼ばれるサブアッセンブリーに気を配らなければなりません。

これらのベアリングは、カムフォロワーベアリングとともに、チャックアセンブリを動かす役割を担っています。 これらは、印刷時にアセンブリを支え、安定させます。

このシステムでは、印刷圧力を下げて（0.008インチ～0.012インチ）作業することができ、よりシャープで高品質な画像を得ることができます。

 

各スピンドルセットには2個のリニアベアリングがあり、スピンドルディスクには合計24セット、合計48個のベアリングがあるので、これらのセットの潤滑と清掃には注意が必要です。

定期的にメンテナンスを行うことで、リニアベアリングの寿命を維持することができますが、グリースリテーナーやワニススクレーパーの交換は予防的に行う必要があります。

このアイテムの定期的なメンテナンスを怠ると、予期せぬときに品質のばらつきや不必要な機械のダウンタイムが発生する可能性があるため、驚きや失敗を避けることができます。

以下は、過酷な環境下でのベアリングの性能の一例です。

このような場合には、軌道面1個とベアリング2個を含めて完全に交換してください。

 

メーカーが推奨するメンテナンススケジュールを常に守るようにしてください。

リテーナーはインナーローラーの潤滑を確保し、ワニススクレーパーはベアリングレースの清浄性を確保します。

 

潤滑油や洗浄の習慣を維持することで、休憩や急な停止をせずに長時間の走行が可能になります。

チャックディスクのスキッドプレート、ベアリング、マニホールド、エアホース、ポケットなどの点検・交換は必ず行います。

 

 

短期、中期、長期にかかわらず、計画的なシャットダウンでは、可能な限りの時間を使って、機器を最良の状態で運用できるようにしなければなりません。

 

このようにして、私たちは、日々の課題や状況を克服し、卓越したオペレーションを追求するパフォーマンスマシンを提供することができます。

 

 

アンドレ・マルタ・アウベス

ムンドゥラタスアドバイザー