執筆者 MUNDOLATAS | 1月 3, 2025 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
カッププレス...
執筆者 MUNDOLATAS | 1月 3, 2025 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
この資料では、アルミ缶業界におけるKPIについて、生産ラインにおける廃棄物管理に焦点を当てながら説明を続けます。 この例では、上記の出版物に掲載されている「標準ライン」を使用する。カッパー15アウト1台、BM400 c.p.m.10台、ウォッシャー1台、プリンター2000 c.p.m.2台、I/スプレー400 c.p.m.10台、ネッカー3.400 c.p.m.1台、パレタイザー4000 c.p.m.1台。...
執筆者 MUNDOLATAS | 7月 2, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
精度と効率が最優先される複雑な缶装飾の世界において、Stolle Machinery社のプレス機へのMastercamテクノロジーの統合は大きな飛躍である。 この記事では、Mastercamとの統合によって促進される微妙な機能性と微調整について掘り下げます。 Mastercamは、最終的に缶の装飾工程をシームレスで正確な作業に変えました。 統合の中心にあるのは電子缶センサーで、各マンドレル・スリーブの存在を検出する重要なコンポーネントである。...
執筆者 MUNDOLATAS | 4月 10, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
飲料用アルミ缶の製造は大量生産であり、2台の印刷機を並行して稼動させると、生産ラインは毎分3,000缶以上、つまり1時間当たり180,000缶以上の生産量になる。 これらの速度を少しでもおろそかにすると、不適合な製品が大量に生産され、その結果、完成品の分離が起こり、これを避けるのは困難な場合が多い。 生産現場の従業員は、工程の各段階で製品の品質を把握する責任があるため、生産ライン全体で堅牢な缶の監視システムを導入する必要がある。...
執筆者 MUNDOLATAS | 3月 1, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
缶デコレーターは、アルミ容器の生産ラインに欠かせない機械で、缶の表面にグラフィックデザインや商標を施す役割を担っている。 このホワイトペーパーでは、缶の加飾業者の役割、使用される印刷技術、缶の加飾に関連する課題、最適なオペレーションを保証するメンテナンス戦略について検証している。 はじめに 飲料パッケージ業界では、缶の装飾は美的機能を果たすだけでなく、マーケティングやブランド・コミュニケーションのツールとしても機能している。 ブランドイメージの一貫性を維持し、消費者を惹きつけるためには、正確で高品質な印刷が不可欠です。...
執筆者 MUNDOLATAS | 3月 1, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
飲料用2ピース缶の製造には、外装や内装を保護するためのワニス、飲料の種類ごとにユニークで特徴的なデザインを作り出すためのインク、工程中の状態に応じて金属を適切に形成するための潤滑剤、あらゆる容器の基礎を形成するアルミ合金など、いくつかの要素や原材料が必要である。 残念ながら、アルミ合金はコイル状やリール状ですべての飲料缶メーカーに供給されているが、生産ラインではほとんど検討も理解もされていない要素である。...
執筆者 MUNDOLATAS | 1月 16, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
はじめに： 缶の装飾は、飲料缶の視覚的な魅力とブランド認知度を高める上で重要な役割を果たす。 この記事の目的は、缶の加飾技術とその工程に関わる機械の概要を提供することである。 さまざまな装飾技術や使用される機械を理解することで、メーカーは人目を引くデザインを生み出し、消費者の需要に応えることができる。 ダイレクト・プリント：ダイレクト・プリントは、最も一般的な缶装飾技術のひとつである。 これは、特殊な印刷装置を用いて缶の表面に直接デザインを印刷するものである。...
執筆者 MUNDOLATAS | 1月 16, 2024 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
はじめに：飲料缶の製造工程には、さまざまな段階、機械、材料が含まれる。 しかし、どのような製造工程でもそうであるように、生産の効率と品質を妨げる問題が生じることがある。 この記事では、飲料缶の製造工程で遭遇する一般的な問題をいくつか取り上げ、それらに効果的に対処するためのトラブルシューティング技術について説明します。 缶の肉厚の欠陥：製缶において最も重要なことのひとつは、缶の肉厚を一定に保つことである。 肉厚の偏差は、缶の完全性に影響を及ぼす構造的弱点につながる可能性がある。...
執筆者 MUNDOLATAS | 1月 11, 2024 | 2pc ドリンク, ロー・マテリアル |
再圧延は材料の異方性に影響を与える可能性がある。 異方性とは、異なる方向に変化する材料特性と挙動を指す。 再圧延工程では、材料は冷間圧延によってさらに塑性変形を受けるため、材料の組織や機械的特性に影響を与える可能性がある。 一般的に、再圧延は材料の均一性と均質性を向上させ、異方性を低減させるのに役立つ。 しかし、この影響の大きさは、材料の種類、圧延温度、加えられる変形量、材料の結晶方位など、いくつかの要因に左右される。 容器鋼の場合、再圧延は材料の強度と延性を向上させるのに役立ち、異方性に影響を与える可能性がある。...
執筆者 MUNDOLATAS | 11月 27, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, 技術情報 |
缶における異方性とは、材料特性が測定される方向によって異なるという事実を指す。 つまり、缶は、異なる方向に力が加わると、異なる機械的・物理的挙動を示す可能性がある。 例えば、このような試験の1つでは、缶の構造特性は高さによって、また同じ子午線内でも方向によって変化し、缶が不均質性と異方性を示すと結論づけられた。...
執筆者 MUNDOLATAS | 11月 27, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, 技術情報 |
破れは、アルミ缶製造工程の前工程における主な問題の一つである。 アルミ缶製造工程における破れの原因と考えられる解決策。 引き裂かれる原因には、以下のようなものがある： アルミ素材の欠陥：表面の欠陥やアルミの微細構造の問題で、缶胴の弱点につながることがある。 潤滑不良：材料の潤滑が不十分だと、成形工程で摩擦が増大し、破れにつながる。 工具の損傷または規格外：製造工程で使用される工具が損傷していたり、必要な仕様を満たしていなかったりすると、缶に欠陥が生じることがある。...
執筆者 MUNDOLATAS | 11月 27, 2023 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
アルミ缶の製造工程で起こりうる欠陥はいくつかある。 主な欠点をいくつか挙げる： 1.裂け目：成形中にアルミ缶体の一部が裂ける重大な欠陥である。 ティアオフは、材料の欠陥、潤滑不良、工具の損傷や規格外、ホロリングプレスやボディフォーマーの不適切な設定、クーラントオイルの汚れなどが原因で発生することがある。 2.漏れ：この欠陥は、缶の内張りが損なわれ、内容物が金属と接触することで発生する可能性がある。 3.傷：缶の表面につく不要な跡や傷のことで、缶の外観と構造上の完全性の両方に影響する可能性がある。 フランジ割れ：...
執筆者 MUNDOLATAS | 9月 26, 2023 | ボディメーカー, ボディメーカー |
トグルレバーは、ボディメーカー・マシンで、ダブルストローク・マシンのマシンストロークを変更するために使用される。 マシンのストロークを変えるには、スイングレバーの構成を変更する必要がある。 プライマリコネクティングロッドのスリーブは、ピボットピンを使ってピボットレバーの中心に置かれ、ロックナットテンショナーで固定される。...
執筆者 MUNDOLATAS | 9月 19, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問 |
アルミ缶には、さまざまな製品に対応できるなど、いくつかの利点がある。 アルミ缶についてのポイントをいくつか挙げてみよう： アルミ缶は食品や飲料によく使われている。 浅絞り缶と深絞り缶の両方に適しており、魚、果物、野菜、飲料などさまざまな食品に使用できる。 アルミ缶は熱伝導率が高く、ガラスやプラスチック容器よりも早く冷える。 つまり、冷却に必要なエネルギーが少なくて済み、消費者はより早く氷のように冷たい飲み物を楽しむことができる。 アルミ缶は簡単にリサイクルできるので環境に優しい。...
執筆者 MUNDOLATAS | 9月 11, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問 |
ネッカー・ステーションとは、飲料用アルミ缶の製造工程の一部で、缶の上部の直径を小さくして端部を収容するものである。 これがその仕組みだ： 円筒形のままの缶はエレベーターに積み込まれる。 リフターの軸方向運動は、缶の開口端を外側のツールに押し付ける。 缶の上端が内側に折り返され、直径が約1mm円筒状に小さくなっている。 リフターを取り外し、圧縮空気で缶を工具から押し出す。 その後、缶は次のステーションに運ばれ、同じ手順でさらに直径が縮小される。 この工程を合計15ステーションで、目的の最終直径に達するまで繰り返す。...
執筆者 MUNDOLATAS | 8月 29, 2023 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
はじめに 破れは、製缶機械、特にボディメーカーに見られる最も一般的な欠陥のひとつである。 このホワイトペーパーの目的は、裂け目、その原因、効果的なトラブルシューティング方法を包括的に理解し、裂け目の発生を最小限に抑え、製缶機の全体的な効率を向上させることである。 涙とは何か？ティアとは、成形時に缶体素材の一部が破れることで発生する欠陥の一種です。 その結果、不完全な缶や破損した缶ができ、本来の用途に使用することができなくなります。 涙の原因は、機械の問題、金属の品質、金型の潤滑システムなど、さまざまな要因が考えられます。 涙の原因...
執筆者 MUNDOLATAS | 8月 29, 2023 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
はじめに ドームのしわは、製缶工程における一般的な欠陥である。 これらのしわは、缶のドーム（凹んだ底）に現れ、完成品の構造的完全性と性能に影響を与える可能性がある。 この記事では、ドーム状のしわの原因、発見方法、出現を防ぐ方法について見ていく。 ドームのしわの原因 ドームのしわは、製缶工程におけるいくつかの要因に起因する： 材料特性：缶の製造に使用されるアルミニウムは、適切な鋳造を確実にするために、適切な厚さ、焼き戻し、機械的特性を有していなければならない。...
執筆者 MUNDOLATAS | 8月 29, 2023 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
2ピースアルミ缶の製造は、フロントエンドとも呼ばれる製造ラインの前工程から始まる。 このエリアでは、アルミニウム金属はコイル状に巻かれたシートから、潤滑剤や酸化物のない、完全に乾燥した光沢のあるアルミニウム缶へと変化し、印刷工程やワニスの塗布の準備が整う。...
執筆者 MUNDOLATAS | 6月 28, 2023 | 2pc ドリンク, 技術情報 |
今日、印刷はますますスピードと効率性を重視するようになっており、そのためデコレーターのチューニングが重要なポイントのひとつとなっている。 ラザフォードであろうとコンコードであろうと、主な影響はマシンを操作しメンテナンスする技術者だ。 1台は、トランスミッションシリンダーを使って缶を高速で動かし、プリントしている。 もうひとつは、非常にうまく設計された機械設計を使って缶を印刷するものだが、どちらも同じ印刷方式を使っている。 光沢のある錫にネガ像を転写する手段として、ゴムブランケットを使っているのだ。...
執筆者 MUNDOLATAS | 6月 23, 2023 | 2pc ドリンク, ボディメーカー, 技術情報 |
はじめに 飲料用アルミ缶の製造工程では、さまざまな段階で「ショート缶」のような欠陥が発生する可能性があり、これが生産効率に影響を与え、製品の廃棄につながる。 製造工程を最適化し、欠陥を最小限に抑えるためには、物理化学的パラメータが欠陥形成に及ぼす影響を理解することが不可欠である。 この記事では、材料の化学組成と基本的な機械的パラメータが欠陥形成に与える影響について分析し、特に「ショート缶」欠陥に焦点を当て、定義されたパラメータを持つ材料が生成する結果を統計的手法がどのように予測するのに役立つかを説明する。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 29, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, 技術情報 |
はじめに 飲料用アルミ缶の需要は、新しい飲料の普及、持続可能なパッケージへの嗜好、最終消費者の輸送のしやすさなどの要因により、近年著しい成長を遂げています。 飲料用アルミ缶の製造は、高精度な機械とほぼ完全な自動化を必要とする高度な技術的プロセスです。 飲料用アルミ缶は、全世界で年間約2,300億缶が生産され、現代の生活に欠かせない存在となっています。 これらの缶は、アジア、中東、南米などの新興国市場の需要拡大に対応するため、高度に設計され、標準化され、高速で生産されています。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 22, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, ツールパック |
アルミ缶のいわゆる「短缶」欠陥は、アルミを工具間で引き伸ばす際に素材の連続性が失われ、順次缶の直径が小さくなり、「扁平化」と呼ばれることに関係しています。 缶の壁が割れる現象は「ショート缶」と呼ばれ、フルバリュー品に比べ高さが低いことが関係しています。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 18, 2023 | 2pc ドリンク, ツールパック |
はじめに ボディメーカーは、飲料用アルミ缶の製造工程に欠かせない機械です。 側壁が薄く、底が成型されたアルミ缶を形作る上で重要な役割を担っています。 この記事では、Bodymakerの概要や仕組み、アルミ缶の製造工程における重要性について掘り下げています。 ボディメーカー概要 Bodymakerは、アルミカップを飲料缶に加工するための専用機です。 そのために、リトラクトリングやアイアニングリングといった一連のツールが連携し、カップの側壁の直径や厚みを減らしながら、高さを伸ばすことを実現しています。 プロセス...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに ダイマークは、金属缶の製造工程で発生しやすい欠陥で、特に2ピース缶の製造工程で金型パッケージを使用する場合に発生します。 これらの欠陥は、最終製品の品質や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。 今回は、ダイマークの原因、製缶工程への影響、そして金型パッケージ技術の最新技術による予防と対処法についてご紹介します。 ダイマークの原因 ダイマークは、金型パッケージ内の金型が缶の薄肉部に接触することで発生し、表面にマークやリブが見えるようになります。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに 工具アセンブリの過度の磨耗は、缶生産において様々な不具合を引き起こす可能性のある一般的な問題です。 本稿では、デフォルメツールアセンブリを中心に、ツールアセンブリの過剰摩耗の原因、結果、解決策について説明します。 過度の摩耗の原因 ツールのミスアライメントツールの位置がずれると、圧力分布が不均一になり、ツールアセンブリの特定の部分の摩耗が進むことがあります。 その結果、最終製品に缶の高さが不均一になるなどの不具合が生じることがあります。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに ダイモジュールは、製造業や金属加工業で一般的に使用されているToolPackシステムの必須コンポーネントです。 金属などの板材に成形、切断、成型などの加工を施す金型を収納するモジュールです。 ダイモジュールが正しく機能することは、製造工程における生産性と品質を維持するために非常に重要です。 今回は、ダイモジュールで起こりうる一般的な問題点と、そのトラブルシューティングを詳しく解説します。 ダイモジュールの破損の有無の検査...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに ダイモジュールは、製造業や金属加工業で多く使用される金型パッケージシステムの必須コンポーネントです。 さまざまな素材を思い通りの形や大きさに成形するために、重要な役割を果たすモジュールです。 今回は、ダイモジュールの構造、メンテナンス、適切な設置手順など、さまざまな角度からダイモジュールをご紹介します。 建設・設計 ダイモジュールは、製造工程で実際に使用される成形金型を収納するためのものです。 このモジュールは通常、スチールなどの耐久性のある素材で作られており、成形時にかかる圧力や力に耐えることができます。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに 製缶業界では、最終製品の品質は、製造工程の正確さと効率に大きく左右されます。 この工程で重要な役割を果たすのが、缶の形状を整えるためのさまざまなパーツを収納する「ツーリングパッケージ」です。 その中でもコンターピンは、金型の動きを制御し、高品質な缶を生産するために重要な役割を担っている部品です。 この記事では、最新の製缶工具パッケージにおけるコンターピンの機能、デザイン、利点について掘り下げます。 コンターピン： 機能とデザイン...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに コンターピンは、製缶業で使用される最新のツーリングパッケージに欠かせないコンポーネントです。 このピンとゴムバネが、ダイモジュール内での金型の動きを制御し、より良い品質と明るい缶を実現するのに役立っています。 しかし、他の機械部品と同様に、コンターピンは動作中に問題が発生することがあります。 本記事では、ツーリングパッケージのコンターピンのトラブルシューティングの包括的なガイドを提供することを目的としています。 コンターピンを理解する...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに ゴムバネは、製缶機械の工具パッケージの中で重要な役割を担っています。 ピストンがツールパックを通過する際に発生する振動を緩和するように設計されており、その結果、マークが少なく、より良い光沢のある缶を得ることができます。 この記事では、金型パッケージのゴムバネが最適な性能を発揮し、缶の望ましい品質を維持するためのトラブルシューティングのプロセスについて掘り下げます。 ゴムバネを理解する 現代的なデザインのツーリングパックは、缶メーカーの金型サイズに合わせて、ゴム製のスプリングと輪郭のあるピンを使用しています。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | ツールパック |
はじめに 製缶業界では、製造工程で重要な役割を果たす金型パッケージは、製造された缶に欠陥がなく、高品質であることを保証するものです。 ツールパッケージの中で最も重要な部品のひとつがゴムスプリングです。 今回は、ゴムバネの詳細とその機能、製缶工程における重要性について掘り下げます。 ゴムバネとは？ ゴムスプリングは、最新の製缶工具に使用される特別設計の部品です。 ゴム製で、ハンマーがツールパックを通過する際に発生する振動を緩和するために設計されています。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 15, 2023 | 2pc ドリンク, ツールパック |
はじめに ツールパックは、製缶業界において、缶の成型や成形の工程で重要な役割を果たす重要な部品です。 生産ラインの重要な要素として、その特徴、機能、起こりうる不具合を理解することは、最高の缶品質を確保するために非常に重要です。 今回は、ツールパックの複雑な構造を掘り下げ、そのデザイン、操作方法、潜在的な問題点を探ります。 デザイン、コンポーネント： ツールパックは、様々な部品が複雑に組み合わされたもので、それぞれが製缶工程における特定の機能を有しています。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 10, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, ツールパック |
ツールルームとは、企業や工房において、製品の生産や製造に使用する工具や機器を保管し、メンテナンスや修理を行うための専用スペースのことです。 これらのツールルームは、上記の知識ベースで紹介したような工場、機械工場、機械製造会社の一部であることがあります。 金属包装産業の文脈では、工具室は、缶の製造のための特殊な工具や機器、例えば、金型、切断装置、スタンピングマシン、その他缶や金属包装の製造やメンテナンスに必要な機器を含む場合があります。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 10, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問 |
形成中の缶破裂の主な原因はさまざまで、孤立した原因とプロセス中の共通の原因の2つに分けられる。孤立した原因： カッププレスにおける問題点。 カッププレスのキャビティでの問題点。 ボディビルダーにおける問題点。プロセスにおける共通の原因： アルミコイルでの問題。 クーラントオイルシステム（冷却水）に問題がある。 カップアキュムレータの輸送破損（提供情報の図1参照）。 カッパー潤滑油で適用される問題点。...
執筆者 MUNDOLATAS | 5月 10, 2023 | 2pc ドリンク, よくある質問, ニュース |
はじめに アルミ缶の加飾は、消費者に魅力的で高品質な製品を提供するために必要不可欠な工程です。 しかし、加飾の過程で不具合が生じ、最終製品の品質や外観に影響を与えることがある。 今回は、アルミ缶のデコレーションでよくある不具合について、その原因や影響、回避するために考えられる解決策をご紹介します。 印刷の不具合 a) 色ズレ：プリントの色が正しく揃わず、缶に歪みやぼやけが生じる不具合です。 原因についてズレは、印刷機の調整ミス、カラーレジストレーションのミス、機器のメンテナンス不足などが原因として考えられます。...
執筆者 MUNDOLATAS | 3月 13, 2023 | 2pc ドリンク, プロセス |
ほとんどの場合、このような状況は、缶メーカーが自分のデコレーターに望んでいないことです。 ほぼすべての缶メーカーが異なるアプローチを持っていますが、ほとんどの場合、この共通の問題を避けるために、おそらくすべての同じことをしています。誰だって、印圧を高めて缶を思い切りよく印刷したいものです。 しかし、この高い印刷圧力が、時として深刻なダメージを与えることがあります。...
執筆者 Ruben ortiz | 11月 2, 2022 | 2pc ドリンク, 一般, 技術情報 |
アンチバックラッシュ・ギアが重要な理由と失敗例 アンチバックラッシュ・ギア アンチリバースギアは、ゴムローラーや版胴を備えたインキングユニットの駆動部だけでなく、インキングユニットにとって最も重要な部品です。 また、プリントで印圧をコントロールし、色を合わせるのが本筋です。 8つのインカーを同時に登録し、同期させることができます。 特に、ラベルの色が8色あり、各版が他の版とぶつかるまでに数ドットの空きスペースしかない場合、画像の登録は非常に重要です。 クリアランスの取り方と保持の仕方は、金型内の2つのスプリングで制御しています。...
執筆者 Ruben ortiz | 11月 2, 2022 | 2pc ドリンク, プロセス, 技術情報 |
従来は、加飾機のスピードは600cpm～1300cpm、ラベル交換の平均時間は30min～45minでした。 しかし、缶の市場や需要が拡大するにつれ、生産速度が足りなくなり、工程全体が革新の途にあったのです。 昔は、ラベルの色も4色しかなく、デザインも今ほど複雑ではありませんでした。 1970年代前半のラベルデザインは、2色から4色、400cpmと最低限の柔軟性を持っていました。 そして1980年、4色以上の色を持つことができるようになり、大きな変化がありました。 最大6色、85本/インチのスクリーン印刷が可能でした。...
執筆者 MUNDOLATAS | 8月 25, 2022 | 2pc ドリンク, プロセス |
ピンオーブン（Pin Oven） 缶の外装ニスの硬化に特化した設計で、印刷工程から出た缶の直後に行われる硬化工程。 このキュアオーブンは、ドーム内のラベル印刷機とニス塗り機の後に位置し、同じピンチェーンを共有しているため、その速度は印刷機の速度に依存します。 このオーブンは、缶を固定するピンを使って、外漆の硬化を行うため、ピンオーブンと呼ばれています。 ピンチェーンは極端な温度、高い張力、速度の変化に耐えられるように作られていますが、同時にピンオーブンを通過する缶に安定性を与える必要があります。...
