伝統的な蓋の製造
従来のクロージャーの技術的な製造工程は、提供された情報には明確に詳述されていない。 しかし、イージー・オープン・クロージャーとピール・オフ・クロージャーに関する情報に基づいて、金属製クロージャーの製造工程の一般的な側面を推測することはできる。 従来の蓋の製造工程は、以下の一般的なステップを含む：...
伝統的な蓋の製造
どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか？
どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか？
溶接ホイールの研磨は、金属パッケージの製造において溶接品質を確保するための重要なメンテナンス手順である。 ソウドロニックでは、100万から最大600万ボディの生産後、または少なくとも1週間に1回、溶接ホイールのプロファイルを研削することを推奨しています。...
溶接時にワイヤーがスリップする原因
溶接時にワイヤーがスリップする原因
食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
ブリキ製食品缶製造における赤面現象
ブリキ製食品缶製造における赤面現象
白化現象とは、ブリキ製食品缶の製造工程、特に熱工程で発生する現象である。 この問題は、ブリキに塗布されたワニスへの成分（通常は水）の吸着または吸収として現れる。 このホワイトペーパーでは、白化の原因、包装品質への影響、この問題を軽減するための可能な解決策の特定に焦点を当てている。 赤面症の定義と原因...
静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥
静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥
はじめに静電パウダーは、金属包装業界で溶接部を内部攻撃から保護するために使用されるポリエステル樹脂である。 塗布と硬化は、溶接部の皮膜の完全性と品質を保証する重要な工程である。 静電粉体塗布静電粉体塗布プロセスは、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、バッファータンクに貯蔵することから始まる。...
コンテナの溶接を改善するには？
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶のバネ圧の計算方法は？
缶のバネ圧の計算方法は？
缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。...
ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法
ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法
容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である： 急速な温度上昇： 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。...
TFSパッケージとは
TFSパッケージとは
TFS（ティン・フリー・スチール）容器は、クロムめっきとしても知られ、ブリキに使用されるものと同様のベース鋼から作られているが、錫でコーティングされる代わりに、クロムと酸化クロムのコーティングで保護されている。 この種の素材は、錫への依存とその価格変動を減らすために、ブリキに代わるものとして導入された。...
イージーオープン・リッド製造工程
イージーオープン・リッド製造工程
はじめに： イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。 製造プロセスの段階：...
金属缶の腐食を防ぐには
金属缶の腐食を防ぐには
はじめに： 金属缶は、その耐久性と外的要因から内容物を保護する能力により、食品やその他の製品の包装として広く使用されている。 しかし、金属缶が直面する最も大きな課題のひとつは腐食である。 腐食は包装の完全性を損ない、包装された製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 この記事では、金属缶の腐食を避けるためのさまざまな戦略と予防策を探る。...
缶コーティング、法律、技術、購買
缶コーティング、法律、技術、購買
缶コーティングのショッピング・トレンド 金属包装業界向けのコーティング剤購入の傾向として、BPA-ni（非意図的ビスフェノールA）法に準拠した製品が好まれることが示されており、これはコーティング剤メーカーがこれらの規制への準拠を証明する証明書を提供しなければならないことを意味する。...
溶接開始部の焼損の原因
溶接開始部の焼損の原因
溶接開始部が焼損する原因として、以下のことが考えられる： 過度の溶接電流: 溶接電流が高すぎると、溶接開始時に 過度の加熱を引き起こし、火傷の原因となる。 オーバーラップが小さすぎる：溶接パイプのオーバーラップが小さすぎると、溶接開始部に熱が集中し、火傷の原因となる。 過大な溶接力: 過大な溶接力は、溶接開始時にチュー...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある： 薄くて硬い素材の使用：薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ：フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある：...
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り： ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...
食品缶の溶接：プロセスと技術
食品缶の溶接：プロセスと技術
はじめに：食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
伝統的な蓋の製造
従来のクロージャーの技術的な製造工程は、提供された情報には明確に詳述されていない。 しかし、イージー・オープン・クロージャーとピール・オフ・クロージャーに関する情報に基づいて、金属製クロージャーの製造工程の一般的な側面を推測することはできる。 従来の蓋の製造工程は、以下の一般的なステップを含む：...
ピールオフリッド
ピールオフ・クロージャーは、金属製容器に使用されるクロージャーの一種で、工具を追加することなく容器を完全かつ簡単に開封できる。 技術的には、以下の製造工程によって特徴付けられる： 円形カット／鋏：蓋の土台となる円形の金属片をカットする。 基本蓋：プレカットされた円形ピースは、イージーオープン蓋と同様の方法で加工される。...
ブリキ製造工程
鉄鋼生産ブリキの生産工程は高炉とブリキ製錬所から始まるが、実際にはベース鋼の生産から始まると考えられている。 ベース鋼の製造ベース鋼はブリキの本体であり本質であり、最終的な特性を決定する。...
ブリキ缶の溶接
ブリキ缶の溶接 はじめに 製缶における溶接の重要性についての簡単な説明。 缶の種類（2～3個）と缶詰業界における関連性について言及。 溶接は缶の製造に不可欠な工程であり、特に魚の缶詰業界で一般的に使用されている3ピース缶には欠かせない。 この缶は、長方形のブリキ板を円筒状に丸め、溶接された縦の継ぎ目で接合して作られる。...
どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか？
溶接ホイールの研磨は、金属パッケージの製造において溶接品質を確保するための重要なメンテナンス手順である。 ソウドロニックでは、100万から最大600万ボディの生産後、または少なくとも1週間に1回、溶接ホイールのプロファイルを研削することを推奨しています。...
溶接時にワイヤーがスリップする原因
食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
ブリキ製食品缶製造における赤面現象
白化現象とは、ブリキ製食品缶の製造工程、特に熱工程で発生する現象である。 この問題は、ブリキに塗布されたワニスへの成分（通常は水）の吸着または吸収として現れる。 このホワイトペーパーでは、白化の原因、包装品質への影響、この問題を軽減するための可能な解決策の特定に焦点を当てている。 赤面症の定義と原因...
静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥
はじめに静電パウダーは、金属包装業界で溶接部を内部攻撃から保護するために使用されるポリエステル樹脂である。 塗布と硬化は、溶接部の皮膜の完全性と品質を保証する重要な工程である。 静電粉体塗布静電粉体塗布プロセスは、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、バッファータンクに貯蔵することから始まる。...
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶のバネ圧の計算方法は？
缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。...
ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法
容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である： 急速な温度上昇： 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。...
TFSパッケージとは
TFS（ティン・フリー・スチール）容器は、クロムめっきとしても知られ、ブリキに使用されるものと同様のベース鋼から作られているが、錫でコーティングされる代わりに、クロムと酸化クロムのコーティングで保護されている。 この種の素材は、錫への依存とその価格変動を減らすために、ブリキに代わるものとして導入された。...
イージーオープン・リッド製造工程
はじめに： イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。 製造プロセスの段階：...
金属缶の腐食を防ぐには
はじめに： 金属缶は、その耐久性と外的要因から内容物を保護する能力により、食品やその他の製品の包装として広く使用されている。 しかし、金属缶が直面する最も大きな課題のひとつは腐食である。 腐食は包装の完全性を損ない、包装された製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 この記事では、金属缶の腐食を避けるためのさまざまな戦略と予防策を探る。...
缶コーティング、法律、技術、購買
缶コーティングのショッピング・トレンド 金属包装業界向けのコーティング剤購入の傾向として、BPA-ni（非意図的ビスフェノールA）法に準拠した製品が好まれることが示されており、これはコーティング剤メーカーがこれらの規制への準拠を証明する証明書を提供しなければならないことを意味する。...
溶接開始部の焼損の原因
溶接開始部が焼損する原因として、以下のことが考えられる： 過度の溶接電流: 溶接電流が高すぎると、溶接開始時に 過度の加熱を引き起こし、火傷の原因となる。 オーバーラップが小さすぎる：溶接パイプのオーバーラップが小さすぎると、溶接開始部に熱が集中し、火傷の原因となる。 過大な溶接力: 過大な溶接力は、溶接開始時にチュー...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...
缶詰の蓋や容器の錆取り
場合によっては、金属鋼製容器を使った缶詰の工業的工程で、容器本体と蓋の両方に酸化現象が起こり、商業的に不合格になることもある。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある： 薄くて硬い素材の使用：薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ：フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある：...
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り： ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...
食品缶の溶接：プロセスと技術
はじめに：食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
金属容器の再塗装
一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス：これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...
