イントロダクション
金属加工業界では、既製品の部品（フォノ、イージーオープンの蓋、エアゾールドームなど）を購入・交換することが一般的です。 これは、部品に特化したパッケージメーカー同士、あるいは金属加工業者とパッケージメーカーとの間で発生する可能性があります。 このような場合、また、単に蓋のない缶を充填業に供給する場合にも、これらの既製品の品質管理システムを構築しておくとよい場合がある。
この問題は、すでに作品,
制御」の「技術情報」に掲載。 ここで、キャップやボトムの寸法品質の監視という具体的な課題にもう少し踏み込んでみることにします。 ここで説明したことは、金属加工工場の生産工場に制御システムを直接設置する場合にも有効である。
欠陥の定義、サンプリング計画、品質レベルなどについては、すでに前述の著作で扱われているため、ここでは触れないことにする。 また、同じ理由で、背景に存在する可能性のある視覚的な不具合も扱わない。 具体的な測定によって制御できるパラメータに着目し、その測定をできるだけ簡単にするための手段を提供します。
現在では、海底の主要な標高をほぼ自動で測定できる、非常に高度な制御手段があります。 この装置は高価であるため、作業量が多い場合にのみ正当化される。 つまり、小さな会社が購入してもあまり意味がないのです。 ここで説明する手順は、簡単で安価な機器を使用し、後者のタイプの企業を対象としています。
モニタするパラメータ
モニタリングが必要なファンドの基本的な指標は何か、分解して説明します。 そのために、図1をベースに説明します。
図1
これらの概要は下表のとおりです。 (a) 採寸する寸法-図と同じ文字でマークされている-。 (b) それらが反映される概念。 (c) これらの測定値に適用される通常の公差。 ブリキの厚みと焼き入れについては、現行の国際規格を参考にしています。 チャンネル幅には公差がなく、コントロールゲージはその最小値をマークします。 ファンドパネルのプロフィールは、当事者間で合意されたとおりとする。
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COTA |
コンセプト |
トレランズ（TOLERANCES |
| –
– A B C D E G – |
厚さ ブリキ
ブリキの硬度 キュベットの直径 外径 最小水路幅 トラフ深度 2インチ（50.8mm）内のキャップ数 パネルプロフィール コンポジット重量 |
規格によると
” ” +0.05 mm。 +0.20mm。 – +0.15mm。 + 2 台 – +18.5% |
他にも測定可能なパラメータはあるが、より複雑であるか、Webなどで既に公開されている記事で追えるため、本稿では割愛した。
– a.- ブリキの錫メッキ。ご覧ください。
– b.- 内外装のワニスの装填。ご覧ください。
– c.-キュベットの壁の半径。 正しい測定値であることが重要ですが、その正確な検証には複雑な手段が必要です。 ボトムの製造金型がしっかり整備されていれば、ばらつきは出ないはずです。
ここで、監視するパラメータの値が完全に表されていることを考えよう。 上記のように、公差の欄に各寸法の量を加えて構成することができる。 彼が前にいることで、コントロールを開始することができるのです。
厚み
目的：底面に十分な機械的強度を確保する。
測定器：先端の細いマイクロメーターまたは半球状のマイクロメーター、できればデジタル式。
方法：直読式
ハードネス
目的：底面に十分な機械的強度を確保する。
測定装置：ロックウェルスケールHR15T、HR30Tを搭載した硬さ試験機。
方法：その都度、機器の取扱説明書をご覧ください。
ボウル直径「a
目的：クロージング時にマンドレルが底面に正しく装着されることを確認する。
測定器：図面No.2によるキュベット径のGo/No-Goゲージ（マンドレル調整）。
図2
直径の異なる2つのチャックのようなもので構成されているゲージです。 それぞれ対向する2つの凹み “X “があり、リッドボウルの底面に正しく配置されているかどうかを確認することができます。 寸法を計算するには、対応するロッキングマンドレルの値（図3参照）から始め、次の式を適用します。
図3
D1（無貫通径）＝D3（マンドレルの呼び径）＋0.03mm。
D2（貫通径）＝D3（マンドレルの呼び径）-0.12mm。
+0.02
直径D1、D2の公差は-0です。
キャリパーの2つのチャックの残りの寸法は、チャックの寸法と同じである。 使い古されたマンドレルでも、「サルタナ」料理を作るために救い出すことができたのだ。
方法です。
– キャリバー “no pass”：蓋が大きすぎないか確認する。 平らで水平な面に、ノギスを凹部に対して90°傾けてカバーの谷に置きます。 キャリパーをキュベットに完全に乗せ、軽く圧力をかけてから、キャリパーの半径がカバーのキュベットに正しく収まっていることを、凹部で確認します。 フタが倒れすぎている場合は、縦に持ち上げてください。
– パスゲージ：キャップが小さすぎるかどうかを判断します。 上記と同じようにゲージをセットします。 垂直に持ち上げて、蓋が落ちれば許容範囲、ゲージで上昇すれば小さすぎです。
外径 “b
目的：資金投入の際に起こりうるトラブルを未然に防ぐため。 寸法外の外径を持つ場合、フィーダー、ガイド、スターホイールなどのジャミングの原因となります。
測定器：合否判定底面外径ゲージ。 図4参照
図4
蓋の外側にあるものより若干径が大きく、恐怖を感じるハウジングを2つ搭載しています。 その値を決定する公式は
+0.02
最大径「パス」＝カバー外径「B」＋0.21／公差-0
+0
最小通過径＝カバーBの外径-0.21／公差-0.02
方法：ゲージの「合格」「不合格」それぞれに投資した資金を提示する。 資金は「パスしない」側ではなく、「パスする」側でハウジングに入る必要があります。
代替法：キャリパーゲージで直接測定する。
最小水路幅「c
目的：閉蓋動作時に、本体フランジが蓋のフランジ内に良好に収まるようにし、蓋のカールを妨げないようにする。
測定器： 図5による最小枝肉幅測定器。
図5
方法です。
– 図5のように、カールと蓋パンの壁の間にゲージを垂直に挿入してください。
– 水路の幅は、ゲージが底面の周囲を自由に動けるように十分な大きさが必要です。
代替法：キャリパーゲージで直接測定する。
トラフ深度 “d
目的：確認する
a. – ロック用マンドレルがキャップを十分に貫通すること。
b.- 容器の容量が意図したとおりであること。
測定器：市販のものを入手するか，図 6 のようなゲージを用意する。
方法です。
– 平らな場所でダイヤルゲージをゼロにセットします。
– ゲージを平らな面から離したときに、スタイラスが測定するキュベットの深さよりも大きな値になるように移動していることを確認します。
– ノギスのベースまたはサポートルーラーを底部フランジの上に置き、直径方向に位置するように注意し、フィーラーゲージがキュベット領域の底部に接触するようにします。
– 文字盤上で読み取りが最大となるポイントを見つけるまで、キャリバーを少し動かします。 この時点で目的の測定ができることになる。
タッチペンは先が細く、十分な長さが必要です。 測定するベースが安定してしっかりしたものであることを確認するために、同じ直径のフランジ付きボディの上に支持することが望ましい。
代替法：図6に示すように、マイクロメータと定規を使用して測定する。 読み取り値からストリップの厚さとブリキの厚さを差し引かなければなりません。
2インチ（50.8mm）内のカバーの数 “E” (2.8mm)
目的： キャップのカール高が規定通りであることを間接的に判断する。 これにより、シーマーを通過するボトムの動きがスムーズになり、正確なシーリングが可能になります。
測定器：図7に示すように、50.8mmにおける蓋の数を確認するためのノギスゲージ。
図7
方法です。
– 十分な数のキャップを、圧力やたるみなしにゲージの溝を埋めるように挿入してください。
– 収容したファンドの数を数える。
別の方法：ノギスを50.8mmにセットして、ゲージとして使用する。
背景パネルプロファイル「G
目的：容器の使用中に底面が適切な挙動をすることを確認する。
測定器：目視
方法：直接観察
ふくぶんりょう
目的：ボトムフランジに含まれるコンパウンドの重量が規定通りであることを確認する。 この化合物は、密閉性を確保するために重要な役割を果たすので、適量に存在することが不可欠である。
測定器：実験用天秤はmg単位で正確。
耐熱容器
熱源
温度計（0〜100℃まで）
方法です。
– 原理：化合物を含む背景と含まない背景の差を測定する。
– サンプル：無作為に抽出した4ファンド。
– 試薬：96℃のアルコールの50％水溶液。
– シーケンスです。
– 資金に番号を振って、1つ1つ重さを量る。
– 試薬槽の温度を保ちながら、約2～3分間浸漬します。 90º C
– 内側のニスを傷つけないように、コンパウンドが剥がれるまで擦ります。
– コンパウンドを完全に除去するには、プライヤーを使ってフランジを平らにし、この作業を繰り返す必要がある場合があります。
– 資金をひとつひとつ計量し直す。
– それぞれ持っていた化合物の重量を差分で求めます。
– 4つの測定値の算術平均を計算する。
COMMENTS
試験によっては直接測定する方法もあるが，次のような利点があるので，ゲージを使用するのがよい。
– 一定の基準を持ち、測定誤差の可能性を排除するため。
– 導入のしやすさ。 とてもシンプルなスタッフ教育です。
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