ブリキの製造工程では、ブリキに錫メッキを施した後、各面にクロムを析出させ、耐酸化性を向上させ、その後のニスや印刷に適した不動態化処理を施します。

一般的に使用されるブリキのパッシベーション処理は2種類あります：

– 最も広く使われている不動態化311は、重クロム酸ナトリウム水溶液中でカソード処理する工程からなります。

– 重クロム酸ナトリウムの水溶液に浸漬することで簡易な化学処理を行う不動態化300。

特に指定がない限り、通常311パッシベーションが施されています。

以下の表は、ブリキの表面に不動態化によって寄与するクロムの通常の値を示しています。

クロムの公差、表面積あたり

コード 最小値 最大値

(mg/m2） （mg/m2） （mg/m2） （mg/m2）。

311 4.0 9.0

300 1.0 3.0

CHROME

ブリキに代わるコーティングとして、同じ母材に電解析出したクロム金属と酸化クロムのコーティングを施す方法がある。 電解クロム／酸化クロムめっき鋼（ECCS）、またはTFS（Tin Free Steel）と呼ばれる。 錫ハンダや電気ハンダによるハンダ付けには適さないが、後者はハンダ付けする部分の塗膜をきれいにすれば適用できる。 ECCSは両面にニスを塗る必要があります。

塗膜中のクロム/酸化クロムの適用量は、1平方メートルあたりのミリグラムで表され、以下の表に示されています。

クロムメッキ／酸化クロムメッキの限界値

各表面のコーティング質量（mg/m2）。

最小 最大

総クロム量 50 140

酸化クロム 7 35

これらの値は、ウェブの巻幅に対して横方向の端部/中央部/端部で測定した3つの測定値の平均を表しています。

コーティング層は、連続的で、孔がないことが必要です。

OIL

不動態化後、コーティングされた製品は、国内外の当局から食品接触包装に適していると認められたオイルで両表面を均一にコーティングされます。 使用するオイルは、ブリキはセバシン酸ジオクチル（DOS）、ECCSはDOSまたはステアリン酸ブチル油（BSO）です。

各面に適用される値の正確な決定は困難である。 しかし、それ以上に重要なのは、オイルが表面全体に均一に塗布されていること、取り扱いを容易にするために十分な量が塗布されていること、将来のニス塗りや印刷作業を損なわないこと、除湿や過剰な集塵を起こさないことです。

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