ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70～80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。
ただし、二重還元ブリキの硬度をデュロメーターで測定するのは得策ではない。 これは、この種の刃物が薄いため、1/16インチの貫通球が金属を変形させ、読み取り値を歪ませるためである。
したがって、この場合は降伏強度を測定し、鉄鋼業界が識別要素として提示している公称降伏強度と比較するのがよいだろう。 この試験は時間がかかり、複雑で高価な装置を必要とするため、製造工程で各コイルに連続して実施することは困難である。
この弾性限界の決定に注目する前に、このブリキを識別するために、欧州の呼称コードは “DR”（double reduced）の文字と3桁の数字からなり、その数字は同じ弾性限界をN/mm2で表した値と一致していることを覚えておくとよいでしょう。 アメリカのコードでは、「DR」の文字の後に数字が続き、これがpsiで表された降伏強度の1桁目に対応しています。 ロックウェルHR30Tスケールでのおおよその硬さの値を示すことができますが、信頼できるものとは言えません。 ダブルリダクションについては、以下の表のような値を与えることができます。
ヨーロッパ アメリカ
コード 弾性限界 コード 硬度 約 HR 30T
DR520 520 N7mm2 DR 7 (70.000psi) 70
DR550 550 N/mm2 DR 8 (80.000psi) 73
DR620 620 N/mm2 DR 9 (90.000psi) 76
DR660 655 N/mm2 DR 9M(95,000psi)º 77
DR690 690 N/mm2 DR 10 (100.000psi) 80
間接降伏強度
生産現場での降伏強度の測定が複雑であることを考慮すると、寸法が明確に定義された試験片の弾性を試験する簡単な道具を使った試験で代用することができる。
この問題については、あまり深くはないものの、すでに発表した著作で触れています。
これについては、これから詳しく説明します。
この試験は、曲げ応力を加えた後に金属に生じる永久変形を測定する原理に基づいている。 そのために、この曲げを行い、その値を測定するための測定器が使用される。 このゲージはポータブルな装置で、どんな作業台にも設置することができます。 図1にこのタイプのゲージを示す。
決意の実行
テストのねらい
素材の弾力性を利用して、還元性二重錫板の硬さの度合いをテストする。
説明
焼き戻し試験は、金属のサンプルを曲げることができる装置を使って行われる。 この試料は寸法が決まっており、調査するブリキのコイルやシートから採取する必要があります。 コイルであれば、コイルの異なる箇所で何度かサンプルを採取することができます。
バリのない金属製の試験片を作るには、シャーリングマシンが必要です。 バリがある試料は、変形に対する抵抗力が強くなるため、角度の値を誤魔化すことができる。長さ152.4mm、幅23.8mm。 高品質のシャーが入手できない場合は、低出力のプレス機に取り付けた小型の抜き型を使用することができます。
注意すべきは、試料の大きい側が常に鋼材の圧延方向と平行、すなわち結晶粒の方向と平行でなければならないことである。 図2参照
図2：スプリングバック試験機試験管
これは、試験片を木目の方向に対して垂直に曲げる必要があり、そうしないと得られる値が曲げ角度によって2～3度変わってしまうからである。
試験を行う前に、サンプルの厚みは考慮すべきデータであるため、専用のマイクロメーターを用いて測定する必要があります。 サンプルやテンプレートを用意したら、それをゲージに載せてテストを行います。
図3はこのタイプのゲージの詳細で、動作原理は図1のものと同じだが、デザインが若干異なり、テンプレートの厚みを直接測定するダイヤルゲージが組み込まれている（図3の32、22、23部分）。この図面の駒の番号を使って、手順を説明します。
図3：S.B.T.T.ゲージの詳細。 (スプリングバックテンパーテスター)
1.- 固定ネジ（21）を緩め、試験する金属試料を成形アームと平行に挿入し、内部ストッパー（5）に接触することを確認します。 ネジを締める。
2.- フォーミングアームを180°回転させ (11, 19) 、元の位置 に戻します。 このようにして、試料は成形アームの作用により小さなマンドレル（3）上で曲げられ、スプリング（31）の作用により開放される。 この操作は素早く行う必要があります。 元の位置に戻るときに成形アームが当たらないようにする。
3.- 試料は中央で湾曲しているものとする。 その自由端は，直線状で，目盛（8）上に角度値をマークしなければならない。 そして、変形した試料の残留角度をスケール(8)で測定する。 読み取り値を記録し、サンプルシリンダーを取り出します。
4.この角度の値は、試料の厚さとともに、かなり近似的に弾性限界を決定する表から取られる。 これらのテーブルは、機器に付属しています
ブリキ母材の弾性、つまり材料のクリープに関係する永久変形については、実際に経験値が評価されているが、それは硬度に直結している。 規格表は永久変形と硬さを結びつけるように作られており、一方の降伏角を知ることで、他方の値がわかるようになっている。
これを可能にする業務用機器も販売されています。
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