SUMMARY

このタイプのブリキの製造工程と特徴を説明しています。 薄くてハイテンパーなブリキでコスト削減。

定義（DEFINITION

ダブル・リダクション・ブリキ（TFS）は、低炭素の母鋼に焼鈍を施した後、2回目の冷間圧造を行い、その両面に錫またはクロムを電解メッキした製品で、コイルまたはシートパックで提供されます。

この2回目のコールドリダクションは、この作業のために特別に設計された2つのボディまたはボックスを備えた「スキンパス」トレインで行われます。 還元率は25～45％とケースによって異なります。 ベーススチールの厚さが0.23から0.17になった2回目の縮小を図1に示す。

図1：SKIN-PASS列車運行図

この伸びは、得ようとする製品（DR 520からDR 620）と母材の特性（分析-厚さ-鋳造-コイル）によって異なります。 このアニール後の2次リダクションでの伸びの割合は、要求されたDRタイプの特性に応じて決定される。 そのため、例えば、伸長度は通常

– 約 30%でDR 520レートを獲得

– 約 35～40％でDR 550レートを獲得

– 約 40～45％でDR 580レートを獲得

SKIN-PASS列車の第2ボックスの作業用シリンダーの表面は、材料の所望の表面仕上げを得るために適切に処理される。 一般的なのは、光沢仕上げと石材です。 後者の方がよく使われています。

この工程では、ウェブの表面を冷やしてから空気乾燥させる必要があります。 図2はこの操作の詳細です。

図No.2：2次減速時のベルト潤滑

ダブルリダクション・ブリキのその他の製造工程は、シングルリダクションタイプと共通です。 簡単な説明はこのサイトの記事にあります。

– ブリキの基礎知識

DIMENSIONS

還元材は、厚さ0.20～0.14mmのシート状またはコイル状で提供されます。 コイル幅やシート寸法については、単純な還元ブリキと同様で、最終的には生産ラインの特性に応じて決定されます。

機械的特性

ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70～80度であることが特徴です。 この測定は、厚さが0.20mm以下の場合はロックウェル15Tで行い、ロックウェル30Tのスケール値に変換します。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。 次の表は、ヨーロッパとアメリカの規格による3種類の主要なブリキの特徴を示しています。

その中でも最も一般的なのが「DR 550」です。 より硬い品種は0.20mm以上の厚さで提供され、再窒化鋼を圧延して得られます。 DR 660タイプは、70Kgr/mm2以上の破断荷重に達することができます。 降伏強度（長手方向）が> 500 n/mm2 のすべてのベーススチールがDRカテゴリーに該当する。

USAGE

ダブル・リダクション・ブリキの機械的特性は、結晶粒の方向に特別な注意を払う必要があります。 容器本体は、圧延方向に圧延されること、すなわち、容器の底面が圧延方向に平行であること。 これを怠ると、ボディのまつ毛が割れてしまうという問題が発生します。

ボディをカット（シャーリング）する際には、刃の切れ味に注意することが非常に重要です。「きれい」にカットされていないと、フランジにクラックが入ってしまうからです。 容器本体に使用する場合は、「シュレッディングボックス」や「フレクサー」と呼ばれる、ブリキの成形性を向上させるためにラミネート繊維を部分的に切断する一対のローラーを使用する必要があります。

硬度が高いため、使用する厚さを薄くすることができ、単純な還元ブリキよりも軽くて安価な容器を作ることができました。

このブリキの代表的な用途としては、各種保存食の3ピース円筒型容器の胴体、カプセルの栓、さらには容器の蓋や底などがあります。 後者の場合は、厚みを大きくする必要があります。

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