溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある： 薄くて硬い素材の使用：薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ：フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある：...
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り： ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...
食品缶の溶接：プロセスと技術
食品缶の溶接：プロセスと技術
はじめに：食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
首筋のシワ：原因、結果、解決法
首筋のシワ：原因、結果、解決法
はじめに 金属パッケージの製造工程は、最終製品に形と機能を与えることを目的とした一連の段階を経ています。 その一つがネッキングで、容器の上端の直径を小さくして、クロージャーにぴったりとフィットさせる。 しかし、この過程で、ネッキングの端にシワができるなどの不具合が生じることがあります。...
WIMA WELDINGとは？
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
セーフェル社製ファスナーの外形寸法
セーフェル社製ファスナーの外形寸法
セフェル社製クロージャーの寸法は、軽金属パッケージの品質と安全性を確保するために非常に重要です。 セフレファスナーの種類に応じた寸法を以下に示します： タイプOIII：本体フック長さ（mm）1,70、カバーフック長さ（mm）1,60、最小オーバーラップ（mm）0,90。...
ブリキの主なニス引き不良？
ブリキの主なニス引き不良？
ブリキの塗装工程では、いくつかの欠陥が発生することがあります。 以下は、代表的な不具合の例です： 接着不足：ブリキの表面にニスがうまく接着しない場合に起こる不具合です。 洗浄不足や不動態化処理不足など、表面処理の不備が原因である場合があります。 オレンジピール：ニスの表面にオレンジの皮のようなざらざらした質感があるのが特徴です。...
クラウンコルク：歴史、製造、金属パッケージ産業におけるアプリケーション
クラウンコルク：歴史、製造、金属パッケージ産業におけるアプリケーション
はじめに クラウンキャップは、金属パッケージング業界、特に飲料分野では欠かせない要素です。 スペインや南米ではチャパ、メキシコではコルチョラータ、パナマではプラティロ、コロンビアではタパ、エクアドルではティロとも呼ばれるこの小さな部品は、ボトリング産業の進化の鍵を握ってきました。...
ダブルシーム不良の解析と解決：金属容器のシームバンプについて
ダブルシーム不良の解析と解決：金属容器のシームバンプについて
はじめに 金属製の容器は、保存性や耐性に優れているため、食品・飲料業界で広く使用されています。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
メタリックパッケージングインク：技術と応用
メタリックパッケージングインク：技術と応用
はじめに 金属容器は、その耐久性、強度、保存性から、食品、飲料、消費財産業で広く使用されています。 これらの容器の印刷や装飾には、適切な接着と美しい外観を確保するために、特殊なインクを使用することが必要です。 今回は、金属パッケージで使用されるインクについて、その特徴や業界の動向などをご紹介します。 金属パッケージ用インクの種類...
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
はじめに 金属パッケージのコーティングは、パッケージ製品の保護と保存に重要な役割を果たします。 酸性の食品から炭酸飲料まで、さまざまな製品を安全かつ効率的に包装することができるコーティングです。 今回は、金属加工業界におけるコーティングの重要性、使用されている技術、金属パッケージの設計・製造におけるアプリケーションをご紹介します。...
容器・クロージャの設計で考慮すべき点
容器・クロージャの設計で考慮すべき点
包装材やその部品の仕様を変更する際に考慮すべき点の一つは、包装された製品の物理的・化学的特性に影響を与える可能性があることです。 当社がUNE-EN-ISO 9001に準拠した品質管理システムを持っている場合、この点は設計に影響する参照文書に影響します。 エレメントフォー DESIGN.-...
リトグラフ本体（リザーブなし）付き容器
リトグラフ本体（リザーブなし）付き容器
イントロダクション リトボディパッケージ パッケージ本体のリトグラフ埋蔵量の代替と展開。 缶の外観は、その商品性を左右する重要な要素である。金属加工業界では、缶の胴体、ひいては蓋に装飾を施すことが、その発祥以来行われてきた。 そのために、紙のラベル、金属へのリトグラフ、シュリンク包装...と、さまざまな手段を用いてきた。...
三点セットの標準原価計算
三点セットの標準原価計算
SUMMARY 本体、蓋、底の「スリーピース」タイプの容器の変動費の計算を、その製造に必要な消費から、表の形で展開するものです。 背景 私たちはここで、すでに発表された作業を継続します：- カバーの標準コストの計算。 ....
エアゾール缶の高さ比率
エアゾール缶の高さ比率
ラニコ BF 280 シーミングマシン .SUMMARY エアゾール容器の製造段階における胴体高さの変遷の分析。 イントロダクション 製造工程では、各工程で容器の平面部の高さを少しずつ下げていき、最終的には容器の完成時に高さを確定します。 この高さの減少を各ステップで把握することは、いくつかの理由から非常に重要です： -...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
TIN FREE STEEL（錫フリー鋼） TFS
TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...
缶詰の蓋や容器の錆取り
場合によっては、金属鋼製容器を使った缶詰の工業的工程で、容器本体と蓋の両方に酸化現象が起こり、商業的に不合格になることもある。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由
ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある： 薄くて硬い素材の使用：薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ：フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。
ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある：...
開けやすいブリキの蓋を作る手順は？
開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り： ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...
食品缶の溶接：プロセスと技術
はじめに：食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...
食品缶のコーティング：技術、用途、トレンド
はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....
二重シールの欠陥：シームバンプの解析と解決法
はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
金属容器の再塗装
一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス：これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
首筋のシワ：原因、結果、解決法
はじめに 金属パッケージの製造工程は、最終製品に形と機能を与えることを目的とした一連の段階を経ています。 その一つがネッキングで、容器の上端の直径を小さくして、クロージャーにぴったりとフィットさせる。 しかし、この過程で、ネッキングの端にシワができるなどの不具合が生じることがあります。...
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
セーフェル社製ファスナーの外形寸法
セフェル社製クロージャーの寸法は、軽金属パッケージの品質と安全性を確保するために非常に重要です。 セフレファスナーの種類に応じた寸法を以下に示します： タイプOIII：本体フック長さ（mm）1,70、カバーフック長さ（mm）1,60、最小オーバーラップ（mm）0,90。...
食品缶の錫の硫化
食品缶の錫の硫化：詳細な技術分析 はじめに 錫の硫化は、食品缶、特に硫黄化合物を含む缶で発生する現象である。 この化学反応は、缶詰製品の品質や外観、缶自体の健全性に影響を与える可能性があります。 この技術記事では、錫の硫化について、その原因、影響、そして食品缶詰業界におけるこの問題を防止または最小限に抑えるための可能な解決策を詳しく説明します。...
ブリキの主なニス引き不良？
ブリキの塗装工程では、いくつかの欠陥が発生することがあります。 以下は、代表的な不具合の例です： 接着不足：ブリキの表面にニスがうまく接着しない場合に起こる不具合です。 洗浄不足や不動態化処理不足など、表面処理の不備が原因である場合があります。 オレンジピール：ニスの表面にオレンジの皮のようなざらざらした質感があるのが特徴です。...
クラウンコルク：歴史、製造、金属パッケージ産業におけるアプリケーション
はじめに クラウンキャップは、金属パッケージング業界、特に飲料分野では欠かせない要素です。 スペインや南米ではチャパ、メキシコではコルチョラータ、パナマではプラティロ、コロンビアではタパ、エクアドルではティロとも呼ばれるこの小さな部品は、ボトリング産業の進化の鍵を握ってきました。...
ダブルシーム不良の解析と解決：金属容器のシームバンプについて
はじめに 金属製の容器は、保存性や耐性に優れているため、食品・飲料業界で広く使用されています。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...
メタリックパッケージングインク：技術と応用
はじめに 金属容器は、その耐久性、強度、保存性から、食品、飲料、消費財産業で広く使用されています。 これらの容器の印刷や装飾には、適切な接着と美しい外観を確保するために、特殊なインクを使用することが必要です。 今回は、金属パッケージで使用されるインクについて、その特徴や業界の動向などをご紹介します。 金属パッケージ用インクの種類...
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
はじめに 金属パッケージのコーティングは、パッケージ製品の保護と保存に重要な役割を果たします。 酸性の食品から炭酸飲料まで、さまざまな製品を安全かつ効率的に包装することができるコーティングです。 今回は、金属加工業界におけるコーティングの重要性、使用されている技術、金属パッケージの設計・製造におけるアプリケーションをご紹介します。...
ワニス認可
ワニスとは、ブリキに塗布することで、容器本体や蓋が被包装物からの攻撃に対して耐薬品性や物理的耐性を向上させる製品である。 その重要性は、包装の正しい性能にとって最も重要であるため、製造工程で継続的に使用する前に十分な承認が必要である。 したがって、包装部品の内部および外部コーティングに使用されるワニスを評価し、必要に応じて承認する手順が必要である。...
容器・クロージャの設計で考慮すべき点
包装材やその部品の仕様を変更する際に考慮すべき点の一つは、包装された製品の物理的・化学的特性に影響を与える可能性があることです。 当社がUNE-EN-ISO 9001に準拠した品質管理システムを持っている場合、この点は設計に影響する参照文書に影響します。 エレメントフォー DESIGN.-...
リトグラフ本体（リザーブなし）付き容器
イントロダクション リトボディパッケージ パッケージ本体のリトグラフ埋蔵量の代替と展開。 缶の外観は、その商品性を左右する重要な要素である。金属加工業界では、缶の胴体、ひいては蓋に装飾を施すことが、その発祥以来行われてきた。 そのために、紙のラベル、金属へのリトグラフ、シュリンク包装...と、さまざまな手段を用いてきた。...
三点セットの標準原価計算
SUMMARY 本体、蓋、底の「スリーピース」タイプの容器の変動費の計算を、その製造に必要な消費から、表の形で展開するものです。 背景 私たちはここで、すでに発表された作業を継続します：- カバーの標準コストの計算。 ....
エアゾール缶の高さ比率
ラニコ BF 280 シーミングマシン .SUMMARY エアゾール容器の製造段階における胴体高さの変遷の分析。 イントロダクション 製造工程では、各工程で容器の平面部の高さを少しずつ下げていき、最終的には容器の完成時に高さを確定します。 この高さの減少を各ステップで把握することは、いくつかの理由から非常に重要です： -...
