3PCパッケージプロセス技術情報
ブリキ缶の溶接

ブリキ缶の溶接

ブリキ缶の溶接 はじめに 製缶における溶接の重要性についての簡単な説明。 缶の種類(2~3個)と缶詰業界における関連性について言及。 溶接は缶の製造に不可欠な工程であり、特に魚の缶詰業界で一般的に使用されている3ピース缶には欠かせない。 この缶は、長方形のブリキ板を円筒状に丸め、溶接された縦の継ぎ目で接合して作られる。...

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3PCパッケージプロセス
どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか?

どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか?

溶接ホイールの研磨は、金属パッケージの製造において溶接品質を確保するための重要なメンテナンス手順である。 ソウドロニックでは、100万から最大600万ボディの生産後、または少なくとも1週間に1回、溶接ホイールのプロファイルを研削することを推奨しています。...

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3PCパッケージロー・マテリアル技術情報
溶接時にワイヤーがスリップする原因

溶接時にワイヤーがスリップする原因

食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...

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3PCパッケージパッケージングプロセス技術情報
SoudronicのDISCON溶接ローラー

SoudronicのDISCON溶接ローラー

はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...

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3PCパッケージ技術情報
ブリキ製食品缶製造における赤面現象

ブリキ製食品缶製造における赤面現象

白化現象とは、ブリキ製食品缶の製造工程、特に熱工程で発生する現象である。 この問題は、ブリキに塗布されたワニスへの成分(通常は水)の吸着または吸収として現れる。 このホワイトペーパーでは、白化の原因、包装品質への影響、この問題を軽減するための可能な解決策の特定に焦点を当てている。 赤面症の定義と原因...

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3PCパッケージ技術情報
静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥

静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥

はじめに静電パウダーは、金属包装業界で溶接部を内部攻撃から保護するために使用されるポリエステル樹脂である。 塗布と硬化は、溶接部の皮膜の完全性と品質を保証する重要な工程である。 静電粉体塗布静電粉体塗布プロセスは、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、バッファータンクに貯蔵することから始まる。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージング技術情報
コンテナの溶接を改善するには?

コンテナの溶接を改善するには?

寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない: ダブル冷凍プーリーの使用: 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...

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3PCパッケージプリザーブドフラワー技術情報
缶のバネ圧の計算方法は?

缶のバネ圧の計算方法は?

缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。...

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3PCパッケージよくある質問技術情報
ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法

ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法

容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である: 急速な温度上昇: 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。...

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パッケージング技術情報製品
TFSパッケージとは

TFSパッケージとは

TFS(ティン・フリー・スチール)容器は、クロムめっきとしても知られ、ブリキに使用されるものと同様のベース鋼から作られているが、錫でコーティングされる代わりに、クロムと酸化クロムのコーティングで保護されている。 この種の素材は、錫への依存とその価格変動を減らすために、ブリキに代わるものとして導入された。...

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3PCパッケージ技術情報
イージーオープン・リッド製造工程

イージーオープン・リッド製造工程

はじめに: イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。 製造プロセスの段階:...

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3PCパッケージ技術情報
金属缶の腐食を防ぐには

金属缶の腐食を防ぐには

はじめに: 金属缶は、その耐久性と外的要因から内容物を保護する能力により、食品やその他の製品の包装として広く使用されている。 しかし、金属缶が直面する最も大きな課題のひとつは腐食である。 腐食は包装の完全性を損ない、包装された製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 この記事では、金属缶の腐食を避けるためのさまざまな戦略と予防策を探る。...

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パッケージングプロセス
缶コーティング、法律、技術、購買

缶コーティング、法律、技術、購買

缶コーティングのショッピング・トレンド 金属包装業界向けのコーティング剤購入の傾向として、BPA-ni(非意図的ビスフェノールA)法に準拠した製品が好まれることが示されており、これはコーティング剤メーカーがこれらの規制への準拠を証明する証明書を提供しなければならないことを意味する。...

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3PCパッケージよくある質問
溶接開始部の焼損の原因

溶接開始部の焼損の原因

溶接開始部が焼損する原因として、以下のことが考えられる: 過度の溶接電流: 溶接電流が高すぎると、溶接開始時に 過度の加熱を引き起こし、火傷の原因となる。 オーバーラップが小さすぎる:溶接パイプのオーバーラップが小さすぎると、溶接開始部に熱が集中し、火傷の原因となる。 過大な溶接力: 過大な溶接力は、溶接開始時にチュー...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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パッケージングパッケージングプリザーブドフラワー
缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材
食品缶用ブリキの焼戻し

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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3PCパッケージロー・マテリアル製品
TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプロセスロー・マテリアル
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります: 溶接パラメーターが正しくない:溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージングロー・マテリアル
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある: 薄くて硬い素材の使用:薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ:フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...

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GENERAL TOPICSよくある質問プリザーブドフラワーロー・マテリアル
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある:...

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トップス、ボトムス表紙・背景
開けやすいブリキの蓋を作る手順は?

開けやすいブリキの蓋を作る手順は?

開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り: ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...

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3PCパッケージ技術情報
食品缶の溶接:プロセスと技術

食品缶の溶接:プロセスと技術

はじめに:食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...

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3PCパッケージ技術情報
食品缶のコーティング:技術、用途、トレンド

食品缶のコーティング:技術、用途、トレンド

はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....

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3PCパッケージ技術情報
二重シールの欠陥:シームバンプの解析と解決法

二重シールの欠陥:シームバンプの解析と解決法

はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...

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GENERAL TOPICSGENERAL TOPICSロー・マテリアル
金属容器の再塗装

金属容器の再塗装

一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス:これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...

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パッケージングパッケージングロー・マテリアル
ワニスについてどのような分析が行われているか

ワニスについてどのような分析が行われているか

金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる: 耐薬品性:包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性:ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...

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3PCパッケージGENERAL TOPICSGENERAL TOPICSプロセス技術情報
首筋のシワ:原因、結果、解決法

首筋のシワ:原因、結果、解決法

はじめに 金属パッケージの製造工程は、最終製品に形と機能を与えることを目的とした一連の段階を経ています。 その一つがネッキングで、容器の上端の直径を小さくして、クロージャーにぴったりとフィットさせる。 しかし、この過程で、ネッキングの端にシワができるなどの不具合が生じることがあります。...

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3PCパッケージプロセス技術情報

ブリキ缶の溶接

ブリキ缶の溶接 はじめに 製缶における溶接の重要性についての簡単な説明。 缶の種類(2~3個)と缶詰業界における関連性について言及。 溶接は缶の製造に不可欠な工程であり、特に魚の缶詰業界で一般的に使用されている3ピース缶には欠かせない。 この缶は、長方形のブリキ板を円筒状に丸め、溶接された縦の継ぎ目で接合して作られる。...

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3PCパッケージプロセス

どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか?

溶接ホイールの研磨は、金属パッケージの製造において溶接品質を確保するための重要なメンテナンス手順である。 ソウドロニックでは、100万から最大600万ボディの生産後、または少なくとも1週間に1回、溶接ホイールのプロファイルを研削することを推奨しています。...

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3PCパッケージロー・マテリアル技術情報

溶接時にワイヤーがスリップする原因

食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...

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3PCパッケージパッケージングプロセス技術情報

SoudronicのDISCON溶接ローラー

はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...

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3PCパッケージ技術情報

ブリキ製食品缶製造における赤面現象

白化現象とは、ブリキ製食品缶の製造工程、特に熱工程で発生する現象である。 この問題は、ブリキに塗布されたワニスへの成分(通常は水)の吸着または吸収として現れる。 このホワイトペーパーでは、白化の原因、包装品質への影響、この問題を軽減するための可能な解決策の特定に焦点を当てている。 赤面症の定義と原因...

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3PCパッケージ技術情報

静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥

はじめに静電パウダーは、金属包装業界で溶接部を内部攻撃から保護するために使用されるポリエステル樹脂である。 塗布と硬化は、溶接部の皮膜の完全性と品質を保証する重要な工程である。 静電粉体塗布静電粉体塗布プロセスは、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、バッファータンクに貯蔵することから始まる。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージング技術情報

コンテナの溶接を改善するには?

寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない: ダブル冷凍プーリーの使用: 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...

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3PCパッケージプリザーブドフラワー技術情報

缶のバネ圧の計算方法は?

缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。...

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3PCパッケージよくある質問技術情報

ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法

容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である: 急速な温度上昇: 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。...

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パッケージング技術情報製品

TFSパッケージとは

TFS(ティン・フリー・スチール)容器は、クロムめっきとしても知られ、ブリキに使用されるものと同様のベース鋼から作られているが、錫でコーティングされる代わりに、クロムと酸化クロムのコーティングで保護されている。 この種の素材は、錫への依存とその価格変動を減らすために、ブリキに代わるものとして導入された。...

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3PCパッケージ技術情報

イージーオープン・リッド製造工程

はじめに: イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。 製造プロセスの段階:...

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3PCパッケージ技術情報

金属缶の腐食を防ぐには

はじめに: 金属缶は、その耐久性と外的要因から内容物を保護する能力により、食品やその他の製品の包装として広く使用されている。 しかし、金属缶が直面する最も大きな課題のひとつは腐食である。 腐食は包装の完全性を損ない、包装された製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 この記事では、金属缶の腐食を避けるためのさまざまな戦略と予防策を探る。...

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パッケージングプロセス

缶コーティング、法律、技術、購買

缶コーティングのショッピング・トレンド 金属包装業界向けのコーティング剤購入の傾向として、BPA-ni(非意図的ビスフェノールA)法に準拠した製品が好まれることが示されており、これはコーティング剤メーカーがこれらの規制への準拠を証明する証明書を提供しなければならないことを意味する。...

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3PCパッケージよくある質問

溶接開始部の焼損の原因

溶接開始部が焼損する原因として、以下のことが考えられる: 過度の溶接電流: 溶接電流が高すぎると、溶接開始時に 過度の加熱を引き起こし、火傷の原因となる。 オーバーラップが小さすぎる:溶接パイプのオーバーラップが小さすぎると、溶接開始部に熱が集中し、火傷の原因となる。 過大な溶接力: 過大な溶接力は、溶接開始時にチュー...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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パッケージングパッケージングプリザーブドフラワー

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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3PCパッケージロー・マテリアル製品

TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプロセスロー・マテリアル

ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります: 溶接パラメーターが正しくない:溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージングロー・マテリアル

ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある: 薄くて硬い素材の使用:薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ:フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...

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GENERAL TOPICSよくある質問プリザーブドフラワーロー・マテリアル

金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある:...

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トップス、ボトムス表紙・背景

開けやすいブリキの蓋を作る手順は?

開けやすいブリキの蓋を作る手順は以下の通り: ブリキまたはアルミコイルの一次スクロールスリット。 葉のニス塗りとリトグラフ。 鋏で蓋を円形に切る。 基本的な蓋の概要または形成。 蓋の切り込み、型押し、リベット、リング。 切開部分を保護するために、切開部分に再度ニスを塗る。 蓋の内側にゴムを貼り、キャニスターとの密閉性を確保する。...

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3PCパッケージ技術情報

食品缶の溶接:プロセスと技術

はじめに:食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。 食品缶シーリングの歴史と発展...

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3PCパッケージ技術情報

食品缶のコーティング:技術、用途、トレンド

はじめに食品缶へのコーティングの使用は、包装された製品の品質、安全性、耐久性を確保するために不可欠である。 ワニスは金属表面を腐食から保護し、耐薬品性を向上させ、容器の内容物と金属との間にバリアを提供する。 このホワイトペーパーでは、食品缶のコーティング技術、その用途、業界の動向について詳しく論じている。 ⦁ 食品缶のワニス技術1.1....

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3PCパッケージ技術情報

二重シールの欠陥:シームバンプの解析と解決法

はじめに金属容器は、その保存性と耐性により、食品・飲料業界で広く使用されている。 このパックの品質を左右するのは、内容物の密閉性と保護性を保証するダブルシールの完全性です。 二重シールでよくある不具合として、シームバンプがあり、パッケージや内容物の品質が損なわれることがあります。...

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GENERAL TOPICSGENERAL TOPICSロー・マテリアル

金属容器の再塗装

一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス:これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...

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パッケージングパッケージングロー・マテリアル

ワニスについてどのような分析が行われているか

金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる: 耐薬品性:包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性:ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...

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3PCパッケージGENERAL TOPICSGENERAL TOPICSプロセス技術情報

首筋のシワ:原因、結果、解決法

はじめに 金属パッケージの製造工程は、最終製品に形と機能を与えることを目的とした一連の段階を経ています。 その一つがネッキングで、容器の上端の直径を小さくして、クロージャーにぴったりとフィットさせる。 しかし、この過程で、ネッキングの端にシワができるなどの不具合が生じることがあります。...

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