Innovación sostenible: soluciones de aire avanzadas para la fabricación de latas de 2 piezas

Mostrando cómo llegar a un bajo costo en el ciclo de vida de los productos y tener un impacto ambiental mínimo mediante la utilización de productos resistentes.

Compresores y bombas de vacío de alta eficiencia

Según las declaraciones del ingeniero Daniel Hilfiker, quien ocupa el cargo de presidente en la empresa Pneumofore.

En una fábrica de latas, más de la mitad de la energía eléctrica se utiliza en el funcionamiento de compresores de aire y bombas de vacío. La continuidad en el suministro de energía neumática es fundamental para mantener la producción constante durante las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Los expertos de esta industria seleccionan cuidadosamente los equipos a utilizar, teniendo en cuenta no solo el costo inicial sino también el costo total a lo largo de su vida útil. Se presta especial atención al consumo de energía eléctrica y los gastos de mantenimiento a largo plazo. Todo esto con el objetivo principal de mantener un proceso productivo fluido.

Dadas las complicadas circunstancias, en este momento expondremos algunas recomendaciones fundamentales para evitar inconvenientes en las operaciones.

Dinámica del aire comprimido y del vacío

El proceso de fabricación de latas requiere tanto vacío como aire comprimido para funcionar adecuadamente. Se necesita una presión de 3,5 bar(g) a veces llegando a los 7 bar(g) en ciertas operaciones. Por otro lado, se utiliza un nivel de vacío de 300 mbar(a). Aunque el aire que se encuentra en las fábricas suele ser limpio, en procesos como la decoración es recomendable utilizar filtros eficaces para la maquinaria neumática. Además, se sugiere invertir en equipos duraderos considerando que la instalación de una fábrica es una inversión a largo plazo.

Jerarquía de poder

En una fábrica de latas, los compresores y las bombas de vacío son los principales consumidores de energía. Dado el aumento en la conciencia ambiental y la relación entre el uso de energía y las emisiones de CO2, es necesario elegir equipos altamente eficientes. Además, es importante contar con un calendario claro para el mantenimiento regular y excepcional a lo largo del tiempo para mantener su eficiencia como nueva.

Comparación de tecnología y confiabilidad

En el mercado existen diversas opciones de compresores de aire y bombas de vacío con alta potencia, pero en muchas ocasiones sus especificaciones técnicas pueden ser exageradas con fines publicitarios. Lo más confiable son los resultados reales: referencias de instalaciones que han funcionado sin problemas durante décadas, lo cual es importante al buscar durabilidad. Los comentarios y experiencias de clientes que han utilizado estas máquinas por un largo tiempo pueden brindar información valiosa sobre los costos de mantenimiento, revisiones y disponibilidad de repuestos. Se recomienda elegir equipos eficientes y duraderos para así reducir la necesidad de costosas revisiones en el futuro.

Además, este resultado es el más beneficioso y perdurable en el largo plazo.

Estimaciones de gastos durante todo el proceso de vida útil.

La mejor opción sería elegir un equipo resistente que mantenga su eficiencia a lo largo de los años. Es importante evitar, si es posible, tener que hacer revisiones ya que estas pueden resultar muy costosas. La compra de maquinaria nueva requiere un largo proceso de aprobación y está estrictamente controlada por los departamentos de compras y contabilidad. Por otro lado, el costo de mantenimiento puede incluirse en un presupuesto anual y también se debe tener en cuenta el consumo de energía eléctrica, el cual es el gasto más alto en un período de 15 años y no es un elemento para comprar sino un costo operativo a considerar.

Es esencial que se tome un enfoque más completo al momento de tomar decisiones, considerando el Costo total del Ciclo de Vida. Este costo incluye no solo la compra del producto, sino también los gastos de mantenimiento y el consumo de energía eléctrica a lo largo del tiempo.

Enfoque en soluciones de vacío eficientes

La bomba de vacío rotativa de paletas Pneumofore UV50 tiene una gran ventaja en la producción de latas al ofrecer 75 kW para un caudal de 2.700 m3 /h en su versión estándar con velocidad fija. Aunque pueda parecer mucha potencia, esto se debe a su motor eléctrico sobredimensionado que brinda una mayor durabilidad a los rodamientos y una mejor ventilación. Además, no utiliza el factor de seguridad del motor, sino que funciona dentro del rango óptimo para el cual fue diseñado. Por otro lado, en equipos que sí utilizan el factor de seguridad, esto puede afectar su rendimiento y eficiencia.

Hay una tendencia en la industria de fabricar motores eléctricos con una durabilidad limitada, que solo dura hasta el final de la garantía. Esto significa que pronto se convertirán en un componente obsoleto que debe ser reemplazado o revisado. Sin embargo, la filosofía detrás del Pneumofore es diferente y se opone a esta práctica de «obsolescencia programada» que está prohibida por ley en Europa. La empresa se compromete a crear componentes duraderos como el motor Air-End, el sistema de refrigeración y el panel eléctrico, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y sostenible durante décadas.

La Serie UV de bombas de vacío ofrece una garantía extendida en la eficiencia de 10 años a través de un contrato fácil de mantenimiento. Los compresores y bombas de vacío Pneumofore pueden operar sin problemas durante más de 100.000 horas y con una simple revisión después de 20 o 30 años, pueden seguir funcionando por varias décadas más.

Independencia operativa y confiabilidad

También es importante destacar las empresas que ayudan a la independencia de los fabricantes de equipos originales (OEM), permitiendo que los equipos internos de servicio en la planta puedan funcionar de manera autónoma y mantener los equipos con eficiencia. En una fábrica, donde el tiempo de inactividad puede ser costoso, tener equipos confiables es fundamental, especialmente cuando se trata de cinco recursos energéticos clave: electricidad, agua, gas, aire comprimido y vacío.

Sobre el Autor

La empresa Pneumofore, ubicada en Italia, es liderada por Daniel Hilfiker, quien representa la tercera generación de ingenieros suizos a cargo de la compañía desde 1923. Desde sus inicios, Pneumofore se dedica a diseñar y fabricar sistemas de vacío y aire comprimido para empresas industriales en todo el mundo. Su enfoque en la sostenibilidad, eficiencia y excelencia ha sido clave para su éxito en el mercado en constante evolución de la fabricación de latas de aluminio.

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