La empresa alemana Hinterkopf GmbH ha presentado su más reciente innovación en equipamiento industrial: la prensa de extrusión por impacto X250S, diseñada específicamente para la producción eficiente de pequeñas latas de aerosol de aluminio.
La X250S forma parte de la avanzada serie X de Hinterkopf, que se caracteriza por su precisión, fiabilidad y alto rendimiento. Esta serie incluye modelos adaptados a diversas aplicaciones:
- X150S: orientada a la producción de tubos de aluminio
- X250S: especializada en latas de aerosol pequeñas
- X300S y X400S: preparadas para formatos más grandes de latas
La prensa X250S cuenta con un diseño de accionamiento de rótula modificado (knuckle-joint) que optimiza el movimiento del carro: acelera con suavidad, reduce el impacto y garantiza una formación de la pieza más uniforme y precisa. Este diseño permite una carrera nominal de fuerza de 20 mm, supera máquinas convencionales y favorece tanto la velocidad de producción como la calidad del producto final.
Además, incorpora una guía de carro hidrostática que elimina desgastes, mejora la precisión y extiende la vida útil de las herramientas, así como un sistema de alimentación de lingotes mediante servo-NC para lograr ritmos de hasta 300 piezas por minuto, con manejo suave y sin vibraciones. La prensa también ofrece un sistema de fijación hidráulica y auto-centraje para cambios de herramientas en pocos minutos, simplificando el proceso y reduciendo tiempos de parada
La X250S es compatible con las líneas de producción de cilindros en aluminio de Hinterkopf, dirigidas a industrias como la cosmética, farmacéutica y de alimentación, donde se exigen altos niveles de calidad geométrica y de superficie
Asimismo, la empresa ofrece servicios de instalación, puesta en marcha, mantenimiento, repuestos y actualizaciones, asegurando soporte técnico continuo.
Según el director general de Hinterkopf, Alexander Hinterkopf, la X250S representa una evolución significativa tras la adquisición y transformación de diseños de Schuler hace seis años, logrando mejoras sustanciales en alimentación de lingotes, extracción de piezas y ergonomía operativa, sin comprometer la seguridad del personal
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