यह पेपर एयर कुशन कन्वेयर के संचालन, अनुप्रयोगों और लाभों का वर्णन करता है। वे अलग-अलग तत्वों को स्थानांतरित करने के लिए परिवहन करते हैं, चलती भागों का उपयोग करने की आवश्यकता के बिना, केवल कम दबाव वाले वायु जेट को धक्का देकर।

परिचय

एयर कुशन के माध्यम से उत्पादों के परिवहन की तकनीक पहले से ही आधी सदी पुरानी है। यह उच्च गति वाली उत्पादन सुविधाओं में उच्च गति पर परिवहन और हैंडलिंग की जरूरतों की प्रतिक्रिया के रूप में सामने आया।

हालाँकि पैकेजिंग के क्षेत्र में इसका मुख्य अनुप्रयोग पीईटी बोतलों के प्रबंधन के लिए किया गया है, लेकिन इसका उपयोग धातु उद्योग में भी किया जा रहा है। इसके भीतर, मुख्य रूप से कैप्सूल उत्पादन लाइनों में मशीनों के बीच मिलन के लिए, उदाहरण के लिए ट्विस्ट-ऑफ प्रकार, और कम ऊंचाई वाले गहरे-खींचे गए कंटेनर, हालांकि इसका उपयोग अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

एयर कुशन कैरियर क्या है?

एयर कुशन कन्वेयर ने हैंडलिंग के क्षेत्र में एक महान नवाचार प्रदान किया। इसका संचालन सिद्धांत बहुत सरल है: कम दबाव वाला वायु प्रवाह, उच्च गति पर निर्देशित, एक एयर कुशन बनाता है जो परिवहन की जाने वाली वस्तुओं को उठाने और स्थानांतरित करने में सक्षम होता है, जिससे उनके और कन्वेयर की सतह के बीच घर्षण समाप्त हो जाता है।

स्लॉट्स की एक प्रणाली इन दो कार्यों को सुनिश्चित करती है, जिससे सीधी रेखा में क्षैतिज परिवहन और दिशा परिवर्तन और यहां तक ​​कि ढलान पर चढ़ने की अनुमति मिलती है।

कन्वेयर विवरण

कन्वेयर मूल रूप से बना है:

पंखा

पंखा अपने विशिष्ट वक्र पर एक विशिष्ट बिंदु पर काम करता है, जिसे कम शोर स्तर के आधार पर चुना जाता है, जो आम तौर पर इसकी अधिकतम दक्षता के साथ मेल खाता है।

एक सामान्य कन्वेयर में, पंखा डक्ट की शुरुआत में स्थित होता है। जब, कन्वेयर की लंबाई के कारण, कई पंखों की आवश्यकता होती है, तो इन्हें कटौती या एडाप्टर टुकड़ों के माध्यम से किनारों पर या कन्वेयर के नीचे स्थित किया जा सकता है।

संवहन सतह के नीचे स्थित वाहिनी पंखे द्वारा आपूर्ति की गई हवा के लिए “दबाव कक्ष” का निर्माण करती है; स्लॉट्स के माध्यम से हवा का आउटलेट स्थायी रूप से इस कक्ष के अंदर एक निरंतर दबाव बनाए रखता है।

इस दबाव का मान आवश्यक वायु प्रवाह, परिवहन किए जाने वाले उत्पाद और सर्किट में मौजूदा ऊपर की ओर ढलान का एक कार्य है।

अनुकूलन टुकड़े सर्वोत्तम वायुगतिकीय प्रदर्शन प्राप्त करने और कन्वेयर पर किसी भी बिंदु पर प्रशंसकों के स्थान की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

बी.- वायुदाब एवं वितरण कक्ष

कन्वेयर के इस हिस्से का आयाम वांछित स्थापना पर निर्भर करता है। इसकी ऊंचाई आमतौर पर 10 से 20 सेमी के क्रम में छोटी होती है। और इसकी लंबाई, परिवहन के अर्थ में, असीमित है, क्योंकि यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त पंखे जोड़ना संभव है।

एक बड़ा पंखा या कई छोटे पंखे लगाने के विकल्पों के बीच चुनाव हमेशा उपलब्ध साइट और न्यूनतम लागत पर निर्भर करता है। वास्तव में, एक बड़ा पंखा, जो कन्वेयर की एक बड़ी लंबाई की आपूर्ति करता है, आवश्यक वायु प्रवाह के पारित होने की अनुमति देने के लिए, काफी आयामों के दबाव या वायु वितरण के लिए एक कक्ष का तात्पर्य करता है, जो बहुत अधिक है। एक सामान्य नियम के रूप में, एक पंखे को कन्वेयर के केवल कुछ दस मीटर की आपूर्ति करनी चाहिए।

सी.- स्लॉट

एयर कुशन निर्माण प्रणाली की ख़ासियतों में से एक उस कोण में निहित है जिसके साथ उक्त हवा को स्लॉट्स के माध्यम से संचालित किया जाता है।

मुद्रांकन द्वारा प्राप्त खांचे, दबाव कक्ष के अंदर की ओर झुके हुए होंठों के रूप में दिखाई देते हैं, जिससे खांचे वाली सतह का ऊपरी भाग हवा और उत्पाद की गति के लिए स्वतंत्र, चिकना और बिना किसी बाधा के रह जाता है।

ये छिद्र परिवहन सतह के प्रति 100 में 1 से 4 का प्रतिनिधित्व करते हैं, और इन्हें फीडिंग पॉइंट के आसपास समूहीकृत किया जाता है, जहां उत्पाद की जड़ता को दूर करने के लिए अधिक वायु प्रवाह होना चाहिए। स्लॉट्स का यह समूहन या गुणन आरोही ढलानों पर भी होता है, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण के कारण घटक को दूर करना होगा।

डी.-परिवहन की नाली

यह पार्श्व गाइडों और कभी-कभी ऊपरी आवरण से बना होता है, जो दबाव और वितरण कक्ष पर स्थित होता है और परिवहन गलियारा बनाता है।

उन्मुख परिवहन के लिए, गाइड ऐसे प्रोफाइल होते हैं जो उत्पाद को उसके प्रारंभिक अभिविन्यास में रखते हैं और परिवहन किए जाने वाले उत्पाद के आधार पर एक और ऊपरी प्रोफ़ाइल होती है या नहीं।

तकनीकी विशेषताओं

घटना का भौतिक अध्ययन

आइए एयर कुशन कन्वेयर के तीन बुनियादी घटकों पर विचार करें: पंखा, बी) दबाव डालने और वायु वितरण के लिए वाहिनी या कक्ष और ग) नालीदार परिवहन सतह, और इस प्रकार हम भौतिक घटना को बेहतर ढंग से समझने के लिए समस्या को सरल बना देंगे, जिससे कम दबाव वाली हवा के उपयोग से उत्पन्न प्रभाव प्राप्त होते हैं।

सबसे पहले, कार्य क्षेत्र में किसी भी बिंदु पर समान, पर्याप्त संभावित ऊर्जा के साथ हवा प्रदान करना आवश्यक है। यह भूमिका पंखे द्वारा निभाई जाती है जो कम दबाव वाली हवा को दबाव और वितरण कक्ष में ले जाता है।

इसके बाद, इस संभावित ऊर्जा को गतिज ऊर्जा में परिवर्तित किया जाना चाहिए, जो कार्य क्षेत्र में किसी भी बिंदु पर समान हो और उत्पाद को सहारा देने और स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त हो। यह परिवर्तन प्लेट में बने संकीर्ण स्लॉट के माध्यम से हवा को उच्च गति से चलाकर प्राप्त किया जाता है जो परिवहन सतह का निर्माण करता है, इन स्लॉट को उपयुक्त रूप से वितरित किया जाता है।

अंत में, उत्पाद की गति को प्राप्त करने, वांछित पथ का अनुसरण करने और निरंतर वायु कुशन बनाए रखने के लिए, हवा की इन धाराओं या जेट को एक निश्चित दिशा देना आवश्यक है। इसे प्राप्त करने के लिए, वायु जेट का झुकाव स्थिर रहेगा, और स्लॉट के उद्घाटन को सर्किट के लेआउट के अनुसार निर्देशित किया जाएगा।

थोड़ा पुनर्पूंजीकरण करते हुए, हम कह सकते हैं कि एयर कुशन पर कन्वेयर विस्थापन के लिए एक ट्रैक के रूप में प्रस्तुत होता है, एक दबाव कक्ष और वायु वितरण का ऊपरी भाग, जिसमें एक पंखा कम दबाव पर हवा चला रहा है। यह हवा पूरे कक्ष की लंबाई और चौड़ाई में असंख्य स्लॉट्स के माध्यम से वायु जेट के रूप में कक्ष को छोड़ती है, जिसमें उत्पाद का समर्थन करने और घर्षण को खत्म करने के लिए एक आरोही घटक होता है, और एक अन्य क्षैतिज घटक होता है, जो पिछले की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होता है। एक, उत्पाद को कैमरे के ऊपर, अनुदैर्ध्य रूप से चलाने और स्थानांतरित करने के लिए।

इन स्लॉटों का आकार, विभिन्न प्रकारों में से प्रत्येक के लिए एक गुणांक निर्धारित करता है जो आवश्यक दबाव और प्रवाह और लिफ्ट बल से संबंधित होता है।

वायु प्रवाह

ऊपर दिए गए विचारों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि स्लॉट्स को कम दबाव वाली हवा (10 से 250 मिमी.सीए के क्रम में) से आपूर्ति की जानी चाहिए।

परिवहन किए जाने वाले प्रत्येक प्रकार के उत्पाद पर विशिष्ट परीक्षण, जिसमें किए जाने वाले कार्य और कवर किए जाने वाले सर्किट को ध्यान में रखा जाता है, उपयोग किए जाने वाले स्लॉट के आकार, उनके पृथक्करण (जो है) को परिभाषित करना संभव बनाता है आम तौर पर कुल सतह के संबंध में उद्घाटन के प्रतिशत) और वितरण दबाव में व्यक्त किया जाता है, जो हमें आवश्यक वायु प्रवाह जानने की अनुमति देता है।

यह प्रवाह इसका एक कार्य है:

– उत्पाद का वजन (कैप्सूल या कंटेनर)।

– इसका आकार और आयाम.

– इसकी परिवहन गति, संभावित गिरावट और उत्पाद की विशेषताएं।

– समय की प्रति इकाई टुकड़ों को स्थानांतरित करने के लिए।

– कन्वेयर का ढलान.

वितरण दबाव सामान्यतः “स्लॉट वेलोसिटी” में व्यक्त किया जाता है, अर्थात, स्लॉट्स से गुजरने वाली हवा की गति में।

कुल प्रवाह सूत्र द्वारा व्यक्त किया गया है:

क्यू = एस एक्स क्यूओ एक्स पीवी/पीओ कहां:

Q = कुल वायु प्रवाह, m3/h में व्यक्त।

एस = कन्वेयर का कुल क्षेत्रफल एम2 में।

qo = कन्वेयर सतह के m3 प्रति m2 में आवश्यक हवा की न्यूनतम मात्रा।

पीओ = मिमी.सीए में न्यूनतम वितरण दबाव

पी = mm.ca में प्रयुक्त वितरण दबाव

पीओ और क्यूओ गुणांक, साथ ही खांचे के प्रकार और इसके पृथक्करण, अनुभव या विशिष्ट परीक्षण द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

शक्ति का सेवन किया

इस परिवहन प्रणाली द्वारा खपत की गई बिजली आवश्यक कुल वायु प्रवाह और इसके वितरण दबाव का प्रत्यक्ष कार्य है।

यह हल्के वजन वाले उत्पादों, जैसे खाली धातु के कंटेनर, प्लास्टिक उत्पाद, कार्डबोर्ड बक्से इत्यादि के लिए कन्वेयर सतह के 0.5 किलोवाट प्रति एम 2 के क्रम का है, और हल्के उत्पादों के लिए 1.5 से 2 किलोवाट प्रति एम 2 तक है। भारी, जैसे धातु पट्टियाँ, आदि

उत्पाद प्रवाह

कन्वेयर पर फ़ीड के प्रकार, टुकड़ों के वजन और उनकी परिवहन गति के आधार पर, परिवहन किए गए उत्पाद का प्रवाह अत्यधिक परिवर्तनशील होता है।

संचय

किसी भी उत्पाद निर्माण या उपचार लाइन में, किसी भी समय, और विभिन्न कारणों (ब्रेकडाउन, रखरखाव, आवश्यक हस्तक्षेप, आदि) के लिए उस लाइन में शामिल मशीनों की लय या ताल में भिन्नताएं होती हैं।

जब यह घटना घटित होती है, तो एकमात्र समाधान मशीनों में से एक को रोकना है और अंततः, उत्पादन को स्थानांतरण में संग्रहीत करना है, जब तक कि इसका समाधान न हो जाए।

किसी मशीन का रुकना न केवल उसके चलने के समय के दौरान उत्पादन में कमी का प्रतिनिधित्व करता है, बल्कि इसके स्टार्ट-अप के समय समय और सबसे बढ़कर, उत्पाद की हानि पर भी विचार किया जाना चाहिए।

एयर कुशन ट्रांसपोर्ट प्रक्रिया ने इस समस्या का वास्तविक समाधान ढूंढ लिया है, जिसे “डायनामिक संचय” कहा जाता है, जिसमें विभिन्न मशीनों के संचालन को स्वतंत्र बनाना और भंडारण फेफड़े के माध्यम से उनके उत्पादन विविधताओं की भरपाई करना या कम करना शामिल है, जहां उत्पाद जमा होता है,

इस प्रक्रिया द्वारा इस भंडारण फेफड़े का निर्माण, उत्पादों को घर्षण, टूटना, विरूपण या किसी अन्य प्रकार की क्षति के बिना जमा करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, चूंकि इसका एकमात्र चलने वाला हिस्सा पंखे से मेल खाता है, इसलिए इसे किसी भी प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, और इसकी रखरखाव लागत बहुत कम है।

संचय पर सामान्य नियम

संचयन एयर कुशन कन्वेयर के महान लाभों में से एक है।

बेल्ट के साथ संचय करना हमेशा अधिक जटिल होता है, क्योंकि उत्पाद और बेल्ट के बीच घर्षण होता है, जो तत्वों को खराब करता है, उनकी प्रस्तुति को प्रभावित करता है, यहां तक ​​कि उन्हें विकृत कर देता है या उन्हें बेल्ट से कूदने पर मजबूर कर देता है।

बाजार में यांत्रिक संचायक मौजूद हैं, लेकिन वे आम तौर पर तकनीकी रूप से बहुत जटिल होते हैं, उनकी कीमत बहुत अधिक हो सकती है और आम तौर पर, संचायक में प्रवेश करने वाली अंतिम वस्तु सबसे पहले बाहर आती है, “डायनामिक संचायक” के विपरीत जो हमेशा बनाए रखता है तत्वों का क्रम.

समूहीकरण और वितरण कार्य

“ग्रुपिंग फ़ंक्शन” में एक ही प्रकृति की वस्तुओं या उत्पादों को एक ही बिंदु पर, यानी समान, लेकिन विभिन्न स्रोतों से एक साथ लाना शामिल है।

“वितरण फ़ंक्शन” संचालन का सेट है जो समान प्रकृति की वस्तुओं या उत्पादों के वितरण की अनुमति देता है, अर्थात, विभिन्न गंतव्यों के लिए समान।

समूहीकरण और वितरण कार्यों का विनिर्माण लाइन के प्रदर्शन और तैयार और कार्य-प्रगति वाले उत्पादों की भंडारण मात्रा पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

वे बाजार की जरूरतों और विनिर्माण संभावनाओं के आधार पर विभिन्न मशीनों के संचालन को अनुकूलित करने की भी अनुमति देते हैं, और यहां तक ​​कि समान कार्य करने वाली मशीनों की संख्या को बढ़ाने या घटाने की आवश्यकता पर भी हमारा मार्गदर्शन करते हैं।

दोनों कार्यों के लिए, एयर कुशन कन्वेयर आदर्श तरीका है, बशर्ते कि जो वस्तुएं या उत्पाद इस परिवहन का उद्देश्य हैं, वे कन्वेयर पर तेजी से शुरू हों।

यह गति जितनी अधिक होगी, कन्वेयर उतना ही अधिक बहुमुखी होगा, क्योंकि उपकरण के एक टुकड़े को उत्पादन में लगाने में लगने वाला समय वह समय होता है जिसे हम “खोया हुआ या बेकार” कह सकते हैं।

फायदे

इस प्रकार के कन्वेयर के कुछ फायदे हैं:

– न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता है. प्रशंसकों को छोड़कर, यह पूरी तरह से स्थिर तत्व है।

-चलित हिस्से न होने से, यह कार्यस्थल पर संभावित दुर्घटनाओं को समाप्त करता है।

– यह किसी भी लेआउट के अनुकूल है। प्रशंसकों की संख्या बढ़ाकर इसे बढ़ाया जा सकता है।

– उत्पाद को विकृत, खरोंचे या क्षतिग्रस्त किए बिना उसका सम्मान करें।

– यह अपनी असंख्य संभावनाओं के मामले में लचीला है। इसका कार्यान्वयन आसान है. संचय की अनुमति दें.

– उपचारित की जाने वाली हवा को फ़िल्टर करने, सुखाने और आर्द्र करने की अनुमति देता है। निष्फल हवा से उत्पाद की सुरक्षा की अनुमति देता है।

– उच्च उत्पादन दर का समर्थन करता है। जनशक्ति बचाएं. यह सूक्ष्म-स्टॉप को अवशोषित करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन बढ़ता है।

– अन्य प्रोट्रैक्टर की तुलना में अधिक कार्यों की अनुमति देता है। उत्पादों के परिचय और निकास के क्रम का सम्मान करें। यह प्रवाह को नियमित करता है, अर्थात, यह टेप में होने वाली खाली जगहों से बचाता है।

-इसमें कोई घिसाव नहीं है। नालीदार शीट धोने योग्य है.

– समूहीकरण और वितरण कार्यों की अनुमति देता है। निरंतर पर्यवेक्षण की आवश्यकता न होने से कार्य स्थितियों में सुधार होता है।

– यह अपने सभी क्षेत्रों में सक्रिय है। उदाहरण के लिए, कन्वेयर बेल्ट पर ऐसे उत्पाद होते हैं जो तब तक स्थिर रहते हैं जब तक कि उन्हें उनके बाद आने वाले लोगों द्वारा धक्का न दिया जाए, यहां नहीं।

– वगैरह।

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