सारांश

उत्पादकता में सुधार के लिए उनमें से एक श्रृंखला के भीतर पहला काम। यह एम्बेडेड कंटेनरों के लिए एक छोटी लाइन के मामले से संबंधित है।

परिचय

उत्पादकता में निरंतर सुधार की खोज हर उद्योग में एक अनिवार्य आवश्यकता है। इस काम के साथ हम उनमें से एक श्रृंखला शुरू करते हैं, जिसमें हम छोटी पैकेजिंग विनिर्माण सुविधाओं में उत्पादकता में सुधार के लिए विभिन्न विचार विकसित करेंगे।

आम तौर पर बड़ी विनिर्माण लाइन सुविधाएं विशेष फर्मों द्वारा डिजाइन की जाती हैं और उनके डिजाइन को उस कंपनी द्वारा सुधारना आमतौर पर आसान नहीं होता है जिसने उन्हें खरीदा है। इसके विपरीत, सीमांत उत्पादन के लिए छोटी स्थापनाएं, लेकिन जो कभी-कभी सबसे अधिक लाभदायक होती हैं, आमतौर पर धातुकर्मकर्ता द्वारा इस उद्देश्य के लिए पुनर्प्राप्ति उपकरण का उपयोग करके की जाती हैं। यह वह क्षेत्र है जहां सबसे अधिक आविष्कार विकसित होता है।

इन कार्यों से हम अभ्यास द्वारा समर्थित उपलब्धियों को उजागर करके इस अर्थ में मदद करना चाहते हैं।

धूल भरे कंटेनरों की छोटी लाइनों में पैकेजिंग

कभी-कभी कम खपत वाले गहरे खींचे गए कंटेनरों के निर्माण के लिए छोटी प्रेस लाइनों का उपयोग किया जाता है। वे आम तौर पर बक्सों या बैगों में एक पैकेजिंग प्रणाली का उपयोग करते हैं, और यह दूसरे कटिंग प्रेस के निकास पर एक कन्वेयर से कंटेनरों को ले कर किया जाता है। आइए एक ठोस उदाहरण लें:

रेखा द्वारा बनाई गई:

– स्ट्रिप्स की ऊर्ध्वाधर फ़ीड के साथ क्षैतिज स्थिति में, स्टफिंग के लिए पहला ऑपरेशन मैनुअल प्रेस तैयार किया गया। यह फीडिंग प्रणाली बहुत आरामदायक है, क्योंकि यह ऊर्ध्वाधर प्रवेश गाइड में टिन की पट्टी को हाथ से गिराने तक सीमित है। “ड्राइंग प्रेस में वर्टिकल फीडिंग” कार्य में हम बताएंगे कि यह कैसे करना है

– चुंबकीय लिफ्टर

– अतिरिक्त सामग्री को काटने और कंटेनर के फ्लैंज को समान करने के लिए दूसरा ऑपरेशन मैनुअल प्रेस

– दो बक्से या बैग को एक साथ भरने के लिए 2 सहायक तालिकाओं के साथ पैकेजिंग कन्वेयर।

– सॉसेज कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए 99 x 46

– औसत वास्तविक गति: 40 से 50 कंटेनर/मील। तात्कालिक सैद्धांतिक गति: 50 से 60 इंच/मील

इसे संचालित करने के लिए आवश्यक प्रत्यक्ष श्रम होगा:

– पहले ऑपरेशन में धातु स्ट्रिप्स की आपूर्ति के लिए एक व्यक्ति। वह उन्हें साइड टेबल से उठाता है और वर्टिकल फीड गाइड पर रखता है।

– पैकिंग क्षेत्र में दो लोग बक्से या बैग तैयार करें, उन्हें भरें और बंद करें।

चित्र 1 देखें:

चित्र संख्या 1: एम्बेडेड कंटेनरों के लिए छोटी लाइन

पौधों की उत्पादकता को कई तरीकों से अनुकूलित किया जा सकता है:

1. ए) पैकिंग स्टेशन में सुधार

कंटेनर पैकिंग कार्य में एक व्यक्ति की कमी। यह दूसरे प्रेस के आउटपुट कन्वेयर की भंडारण क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए पर्याप्त होगा, ताकि यह एक रिजर्व के रूप में कार्य कर सके जबकि व्यक्ति खाली बॉक्स या बैग तैयार करता है और बदलता है और पूरा बंद कर देता है। इस तरह, पैकिंग क्षेत्र में उपस्थित रहने के लिए एक ही व्यक्ति पर्याप्त है। इसके लिए काफी लंबा और चौड़ा कन्वेयर तैयार करना होगा। इसकी चौड़ाई बॉक्स या बैग की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए, ताकि कन्वेयर पर बनने वाले कंटेनरों की क्रमबद्ध संख्या, यदि वे गोल हैं, बॉक्स के समान हो। चित्र 2 संशोधित रेखा दिखाता है।

चित्र संख्या 2: पैकेजिंग कन्वेयर के विस्तार के साथ संशोधित लाइन

यह कन्वेयर 60 से 70 सेमी की चौड़ाई के साथ अच्छा काम कर सकता है। और लंबाई 7 से 8 मीटर है.

ऑपरेटर के कार्य को एक विशेष क्लैंप प्रदान करके और बेहतर बनाया जा सकता है। इसके साथ, डिब्बे की पंक्तियों को कन्वेयर के अंत में एकत्र किया जाएगा और बैग में डाला जाएगा। इस क्लैंप का एक उदाहरण चित्र 3 में दिखाया गया है

चित्र संख्या 3: पैकेजिंग कन्वेयर पर कंटेनर इकट्ठा करने के लिए क्लैंप का उदाहरण

इसका प्रयोग चित्र 4 के अनुसार किया जाता है

चित्र संख्या 4: पैकिंग क्लैंप की हैंडलिंग

इन शर्तों के तहत, कन्वेयर और क्लैंप की कीमत 2 से 3 मिलियन कंटेनरों के निर्माण के साथ परिशोधित की जाएगी।

1. बी) यू-आकार का स्थान

“यू” इंस्टालेशन करने वाले दो लोगों की कमी। इसके लिए हमें पहले ऑपरेशन को अंजाम देने के लिए एक स्वचालित प्रेस की आवश्यकता होगी। कम निवेश के साथ अच्छी कीमत पर कुछ सेकेंड-हैंड ढूंढना संभव है। इसमें भरे हुए कंटेनरों के लिए उपयुक्त कैरियर क्रैंकशाफ्ट, इस उद्देश्य के लिए पर्याप्त वायवीय कुशन या कम दबाव प्रणाली और एक निश्चित क्षमता का बैंड स्टोर होना चाहिए। हो सकता है कि हमारे गोदाम में कुछ मशीनें उपयोग से बाहर हों। अच्छे रख-रखाव के साथ हम इसे तैयार कर लेंगे। मुख्य समस्या अत्यधिक गति से आ सकती है। इस मामले में हमें मोटर-क्रैंकशाफ्ट ड्राइव पुली के ट्रांसमिशन अनुपात को बदलने के लिए मजबूर होना पड़ेगा। इससे हमारी शक्ति तो खत्म हो जाएगी, लेकिन इसकी आंशिक भरपाई फ्लाईव्हील का वजन बढ़ाकर की जा सकती है

चित्र 5 में दर्शाए अनुसार उपकरणों के वितरण के साथ, एक व्यक्ति प्रेस पत्रिका को स्ट्रिप्स खिलाने और पैकिंग कार्य को उन्हीं शर्तों के तहत करने के लिए पर्याप्त होगा जैसा कि मामले ए में है)

चित्र संख्या 5: सॉसेज लाइन के “यू” में स्थान

इस विकल्प का एक अन्य प्रकार इंस्टॉलेशन की गति को बढ़ाना होगा, पहले ऑपरेशन के लिए स्वचालित प्रेस को बनाए रखना लेकिन दूसरे प्रेस की गति को बढ़ाना। इस मामले में, दो कार्य बनाए रखे जाएंगे, एक पैकेजिंग में और दूसरा पिछले वाले का समर्थन करने और प्रेस 1 ऑप को फीड करने के लिए। उत्पादकता में वृद्धि बढ़ी हुई गति के माध्यम से होगी।

1. सी) स्वचालित पैकेजिंग

इष्टतम समाधान समाधान बी में स्वचालित पैलेटाइज़र के लिए मैन्युअल पैकेजिंग को प्रतिस्थापित करना होगा, और विभिन्न मशीनों की अनुमति वाली अधिकतम गति पर जाना होगा। एक व्यक्ति पूरी लाइन का संचालन करेगा। इस मामले में निवेश काफी बढ़ जाता है और इसका परिशोधन बिगड़ जाता है, जब तक हम छोटे बाजारों के क्षेत्र में आगे बढ़ रहे हैं।

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