गुणवत्ता हर किसी का काम है, जिसमें मानव उत्पादन टीम भी शामिल है। नियंत्रण कार्यों में लाइन के प्रत्येक ऑपरेटर को शामिल करना आवश्यक है। यह पाठ 3-टुकड़ों वाली पंक्ति में गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों पर सुझाव देता है।

3-टुकड़ा लाइन में प्रारंभिक टिप्पणी गुणवत्ता नियंत्रण कार्य

एक उत्पादन लाइन में, अधिकतम दक्षता और उत्पादकता प्राप्त करने के साथ-साथ ऑपरेटरों के लिए सकारात्मक कामकाजी परिस्थितियों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न कार्यों को संतुलित और कुशल तरीके से वितरित करना आवश्यक है।

ये कार्य विभिन्न प्रकार के होते हैं, और काफी हद तक लाइन पर प्रचलित स्वचालन की डिग्री पर निर्भर करते हैं। आज, तीन टुकड़ों वाले कंटेनरों की विनिर्माण सुविधाओं में, यह सामान्य है कि महत्वपूर्ण शारीरिक कार्य नहीं किया जाता है। आपको बस टिन के बड़े हिस्से को रोलर कन्वेयर पर रखना है जो कतरनी में प्रवेश करता है। तब से, पूरी प्रक्रिया आमतौर पर स्वचालित हो जाती है, जिसमें सीमर को बॉटम रोल खिलाना भी शामिल है। इस प्रणाली के साथ, कार्यबल संभवतः एक लाइन मैकेनिक और एक सहायक, साथ ही पैकेजिंग स्टाफ तक कम हो जाता है।

इसलिए, एक बार प्रारंभिक समायोजन हो जाने के बाद, यह कार्यबल प्रक्रिया की निगरानी के अलावा, अन्य गुणवत्ता निगरानी कार्य भी कर सकता है। यह अत्यधिक उत्साहजनक है, क्योंकि स्व-निगरानी कार्य लाइन कर्मियों को उनके उत्पादन की गुणवत्ता के लिए अधिक जिम्मेदार बनाता है ।

इस पेपर में हम गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों को मूल रूप से लाइन के प्रत्यक्ष कर्मचारियों के बीच कैसे वितरित किया जाए, इस पर कुछ सुझाव देते हैं। हम उत्पादन कार्यों (समायोजन, समायोजन, सामग्रियों की फीडिंग…) पर ध्यान नहीं देते हैं और न ही उल्लिखित प्रत्येक नियंत्रण परीक्षण को भौतिक रूप से कैसे पूरा किया जाए, क्योंकि यह गुणवत्ता के मुद्दे का हिस्सा है, जिसे इसमें निपटाया गया है अन्य लेख. हम किए जाने वाले परीक्षणों के पदनाम और उन्हें करने के लिए सही व्यक्ति कौन है, इस पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

लाइन में सीधे तौर पर शामिल कार्मिक इस बात पर विचार करेगा कि यह है:

• एक जिम्मेदार मैकेनिक .
• एक सहायक जो मशीनों में सामग्री (टिन, ढक्कन) की आपूर्ति करने का प्रभारी है और मैकेनिक की मदद करता है।
• एक पैलेटाइज़र ऑपरेटर
• एक व्यक्ति का एक अंश , जो पूर्ण फूस का अनुकूलन पूरा करता है – खिंचाव फिल्म के साथ लपेटकर।
• कैरेटिलरो का एक अंश , जो माल का भंडारण करता है।

इनमें से प्रत्येक व्यक्ति को सौंपे गए गुणवत्ता नियंत्रण अनुवर्ती कार्य लाइन में प्रत्येक व्यक्ति की स्थिति का एक कार्य हैं। उन्हें सौंपे गए गुणवत्ता कार्यों के अलावा, उन्हें अधिक जटिल सत्यापनों के साथ पूरक किया जाएगा, जिसके लिए गुणवत्ता विभाग और प्रयोगशाला के निरीक्षकों के हस्तक्षेप की आवश्यकता होगी। आइए कार्यों के इस वितरण को देखें।

गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों का 3-टुकड़ा लाइन में वितरण

यहां बताए गए वितरण को संकेतक के रूप में लिया जाना चाहिए, यह सच है कि यह अच्छे परिणामों के साथ अभ्यास द्वारा समर्थित है, लेकिन प्रत्येक मामले में लोगों और साधनों के आधार पर आदर्श संतुलन बिंदु की तलाश की जानी चाहिए ।

लाइन मैकेनिक.-

सबसे योग्य व्यक्ति के रूप में, आपको सबसे अधिक जिम्मेदार कार्य करने चाहिए, जो एक अच्छा वेल्ड प्राप्त करने और बॉडी साइड सीम की सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करते हैं। वे लाइन के भीतर मैकेनिक की सही स्थिति के अनुरूप भी होते हैं, जो लाइन के शीर्ष पर, वेल्डर के बगल में होता है। इसलिए, उक्त मशीन के बगल में एक सहायक बेंच में, आपके पास नियंत्रण के साधन होने चाहिए:

1. बॉडी ट्यूब व्यास: आगे और पीछे
2. वेल्ड के सिरों में वर्ग या असमानता से बाहर।
3. वेल्डिंग प्रतिरोध. विरूपण परीक्षण. अगला और पिछला।
4. आंसू वेल्ड व्यवहार.
5. वार्निश द्वारा वेल्ड का आंतरिक और बाहरी कवरेज। सल्फेट परीक्षण
6. वार्निश का पॉलिमराइजेशन। झुकने का परीक्षण।
7. तैयार कंटेनर का सामान्य स्वरूप. सीमर के बाद.

इस सारी जानकारी के साथ, साथ ही गुणवत्ता विभाग सहित अन्य लोगों द्वारा प्रदान की गई जानकारी के साथ, यह गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक सुधारात्मक उपाय करेगा।

गुणवत्ता के स्तर के आधार पर जिसे आप प्रत्येक मामले में लागू करना चाहते हैं, इन कार्यों को करने की आवृत्ति निर्धारित की जाएगी। सामान्य तौर पर, उन्हें हर बार मशीनों पर समायोजन करते समय और नियमित रूप से हर समय अंतराल पर करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए घंटे दर घंटे।

सहायक।-

उनके नियंत्रण में महत्व के क्रम में निम्नलिखित दो मशीनें होंगी, जैसे कटर और सीमर , जो “यू” उपकरण प्रत्यारोपण में, वेल्डर के बहुत करीब हैं और इसलिए त्वरित कार्रवाई के लिए मैकेनिक के भी करीब हैं। ज़रूरी

कटर के संबंध में , सहायक को अवश्य देखना चाहिए:

1. विकास और ऊंचाई का माप.
2. बैलेंस समाप्त होना
3. गड़गड़ाहट।
4. इसे ऑर्डर के अंत तक टिन पैकेज के पहचान लेबल प्राप्त होंगे।

सीमर के संबंध में, यह जाँच करेगा:

1. निर्धारित की जाने वाली आवृत्ति के साथ, एक पैकेज से यादृच्छिक रूप से लिए गए नमूना पृष्ठभूमि पर, आप यौगिक, वार्निश और अन्य दृश्य दोषों की उपस्थिति का निरीक्षण करेंगे जो ऑक्सीकरण, डेंट, लहर के काटने आदि जैसे हो सकते हैं।
2. हर बार जब फंड का एक पैलेट समाप्त हो जाता है, तो यह नए पर जांच करेगा कि प्रोफ़ाइल और उपस्थिति पिछले वाले के समान है, और इसकी विशेषताएं प्रगति के क्रम के अनुरूप हैं।
3. आपको ऑर्डर के अंत तक निचले पैलेट के लिए पहचान लेबल प्राप्त होंगे।
4. यदि लाइन स्थापित आवृत्ति के साथ कंटेनरों की हेर्मेटिकिटी के सांख्यिकीय नमूने के साथ काम करती है – उदाहरण के लिए हर 20 मिनट में – यह कंटेनरों के एक बैच पर जांच करेगी, पानी परीक्षक में लीक की अनुपस्थिति, उन्हें आंतरिक दबाव के अधीन करेगी 1.5 किलोग्राम/सेमी2 का।
5. क्लोजर की उपस्थिति और उसकी सामान्यता को सत्यापित करने के लिए सीमर के निकास पर कंटेनरों को बार-बार देखें।

पैलेटाइज़र ऑपरेटर.-

यह व्यक्ति, पैलेटाइज़र को चलाने के अपने कार्य के अलावा, जो पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है, निम्नलिखित गुणवत्ता वाले कार्य करने में सक्षम होगा:

1. आप देखेंगे – पैलेटाइज़र पर उपयुक्त रूप से स्थित दर्पण का उपयोग करके – कंटेनरों का आंतरिक पहलू, परत दर परत, चुंबकित छड़ के माध्यम से पता लगाना और हटाना: मुड़े हुए टैब, डेंटेड या पीटा कंटेनर, आंतरिक वार्निश की उपस्थिति (दाग, खरोंच, वार्निश की कमी, आंतरिक रीवार्निशिंग विफलताएं, आदि …) और अन्य पहलू जो हैं स्वचालित परीक्षक के माध्यम से पता लगाने योग्य नहीं।
2. यह कार्डबोर्ड विभाजकों की कल्पना करेगा ताकि वे इष्टतम स्थितियों में हों और उन विभाजकों को अलग कर देगा जिनमें दोष हैं (टूटे हुए, गंदगी या दाग के साथ, मुड़े हुए, आदि…)

पैलेट रैपिंग या रैपिंग स्टेशन ऑपरेटर।

पैलेटाइज़र की बैटरी के पूरक के रूप में, जो लाइनों के एक सेट की सेवा करती है, पूर्ण पैलेट की सुरक्षा के लिए एक उपकरण स्थापित किया जाता है, जिसके माध्यम से वे स्वचालित रूप से अनुमानित फिल्म के साथ लपेटे जाते हैं। इस उपकरण का संचालक निम्नलिखित नियंत्रण कार्य करने में सक्षम होगा:

टीम के प्रवेश द्वार पर:

1. जांचें कि पैलेट कंटेनरों से भरे हुए हैं और कोई गिरावट तो नहीं आई है।
2. विभाजकों की कल्पना करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे अच्छी तरह से केंद्रित हैं, विशेष रूप से ऊपरी वाला जो पैलेट को पूरा करता है।
3. बाहर से निरीक्षण करें कि क्या आप उलटे बंद कंटेनर, दोषपूर्ण लिथोग्राफ, गलत व्यवहार वाले कंटेनर आदि देख सकते हैं।

टीम छोड़ने पर:

1. जांचें कि प्रत्येक पैलेट पर सही ढंग से लेबल लगाया गया है।
2. प्लास्टिक फिल्म के तनाव और अंतिम रैपिंग की जाँच करें।

फोर्कलिफ्ट.-

वे आपकी जिम्मेदारी हैं:

1. खाली पैलेटों के ढेर से उन सभी को हटा दें, जिन्हें आप पैलेटाइज़र में डालने से पहले दोषपूर्ण देखते हैं।
2. पूरे पैलेट को गोदाम में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पंक्ति बिना किसी झुकाव के पूरी तरह से बनी है।
3. सुनिश्चित करें कि पहचान करने वाले लेबल प्रत्येक पंक्ति में दिखाई दे रहे हैं।

विभिन्न ऑपरेटरों द्वारा किए गए इन गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों को व्यवस्थित और दस्तावेजी अनुवर्ती कार्रवाई के लिए संबंधित बयानों में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।

ऐसे कई ऑपरेशन हैं जिनके लिए अधिक समर्पण और योग्यता की आवश्यकता होती है, जिन्हें गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मानव टीम द्वारा किया जाना चाहिए। वे सभी वे हैं जिनमें एक निश्चित निष्पादन समय, साथ ही अधिक जटिल मीडिया शामिल है। दूसरों के बीच, ये हैं:

• विभिन्न आयामों का माप लेना
• ग्रंथों और स्वरों का सत्यापन।
• वेल्ड के आंतरिक और बाहरी वार्निश भार का निर्धारण।
• आंतरिक पाउडर वार्निश के अनुप्रयोग गुणवत्ता का मूल्यांकन
• फंड समापन मापदंडों का पूर्ण सत्यापन
• तैयार कंटेनर के अक्षीय और रेडियल प्रतिरोध का निर्धारण
• आटोक्लेव में कंटेनर में स्याही और वार्निश का व्यवहार
• कन्वेयर पर कंटेनर की गतिशीलता
• वगैरह।

सभी नौकरियों में एक समान कार्य है, जिसे निर्विवाद महत्व दिया जाना चाहिए, और वह है प्रत्येक के कार्य क्षेत्र में व्यवस्था और स्वच्छता का संरक्षण।

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