सारांश

इस कंटेनर का विवरण और इसके कम लागत वाले निर्माण के लिए कम गति वाली लाइन।

प्रस्तावना

“फ़िएस्टा” कंटेनर एक प्रारूप है जिसका उपयोग स्पैनिश बाज़ार में शतावरी को डिब्बाबंद करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, हालाँकि इसमें “पिकिलो” मिर्च जैसे अन्य अनुप्रयोग भी हैं। यह रियोजा-नवारा कैनिंग क्षेत्र का एक पारंपरिक कंटेनर है। फोटो क्रमांक 1 देखें

चित्र संख्या 1: डिब्बों में “फ़िएस्टा” प्रकार के कंटेनर

इसका आकार आयताकार है – समान्तर चतुर्भुज – और इसका निर्माण “टू-पीस” प्रकार का है, यानी कम ऊंचाई वाला सॉसेज। इसलिए, यह एक विस्तारित प्लेट के समान प्रस्तुति की अनुमति देता है जो लम्बी आकृति वाले उत्पादों के लिए बहुत अच्छी तरह से अनुकूल होता है।

दक्षिण अमेरिका या चीन से निर्यात शतावरी बाजार में इसका अक्सर उपयोग होता है और इसलिए इसका निर्माण कुछ देशों में विकसित किया गया है, यहां तक ​​कि आसानी से खुलने वाले ढक्कन के कारण भी, क्योंकि इसे खोलने की इसकी सादगी में सुधार हुआ है। हालांकि इसका उपयोग अभी भी किया जाता है एक पारंपरिक फ्लैट ढक्कन के साथ, लेकिन इसकी कम ऊंचाई के कारण, इसे खोलने के लिए क्लासिक ओपनर का उपयोग करना आसान नहीं है।

CONTAINER

जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, इसका आधार आयताकार है, जिसके कोने गोल हैं। इसे बाज़ार में दो अलग-अलग आयामों में प्रस्तुत किया गया है:

ए.- आरआर 155 x 81 x 26. यानी, इसकी नाममात्र माप हैं: लंबाई 155, चौड़ाई 81 और ऊंचाई 28. इसकी क्षमता 212 सीसी है..

बी.- आरआर 170 x 81 x 28. क्षमता 250 सीसी।

250 घन सेंटीमीटर की क्षमता 150 ग्राम के सूखे वजन की अनुमति देती है। और 125 ग्राम की 212 सीसी. ड्राइंग नंबर 2 इस कंटेनर की एक योजना और अनुभाग को इसके कुछ मुख्य आयामों के साथ दिखाता है, हालांकि वे एक निर्माता से दूसरे निर्माता में थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।

चित्र संख्या 2: “फ़िएस्टा” कंटेनर

इसकी पृष्ठभूमि को कई ग्रेडिएंट्स के साथ सुदृढ़ किया गया है, क्योंकि यह एक स्टरलाइज़ करने योग्य कंटेनर है। इसके शरीर में आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पसलियाँ भी होती हैं जो निम्नलिखित कार्यों को पूरा करती हैं:

– भराई के दौरान कंटेनर की दीवारों में उत्पन्न होने वाली तरंगों और विकृतियों को दूर करें।

– प्रक्रिया और उपयोग के दौरान उक्त दीवारों को सुदृढ़ करें

– अपनी उपस्थिति में सुधार करें.

बाजार इस प्रारूप के लिए आसानी से खुलने वाले ढक्कनों के विभिन्न संस्करण पेश करता है, जैसे रिंग वाली टिन प्लेट, जिसे क्लासिक डबल क्लोजर द्वारा लगाया जाता है, या लचीला थर्मो-वेल्डेड एल्यूमीनियम, फोटो नंबर 3 देखें।

चित्र संख्या 3: आसान खोलने वाला शतावरी कंटेनर

उत्पादन

इस कार्य का मुख्य कारण इस प्रकार के कंटेनर के लिए एक विनिर्माण लाइन प्रस्तुत करना है। यह कोई जटिल, महँगा और उच्च-प्रदर्शन वाला इंस्टालेशन नहीं है, बल्कि सरल और किफायती साधन है। उल्लिखित अधिकांश उपकरण पहले से ही पैकेजिंग फैक्ट्री में मौजूद हो सकते हैं या बिना किसी कठिनाई के द्वितीयक बाजार में खरीदे जा सकते हैं।

चित्र 4 उस रेखा का एक रेखाचित्र प्रस्तुत करता है जिसका हम वर्णन करने जा रहे हैं। इसकी गति लगभग 50 कंटेनर/मिनट है, जो आमतौर पर इस प्रारूप में एक सामान्य ऑर्डर के लिए पर्याप्त है।

मूल रूप से लाइन दो प्रेसों – ड्राइंग और कटिंग – से उनके पूरक उपकरणों से बनी होती है। आइए इसे और अधिक विस्तार से देखें

1º.- तैयार सामग्री – लिथोग्राफ और/या वार्निश – को ट्रायो टाइप प्रेस या 40 टीएम के समान प्रेस में डाला जाता है। और कैरियर पर्याप्त है। इसे लंबवत रूप से करके भोजन को बहुत सरल बनाया जा सकता है। इस प्रकार के आहार के संबंध में, हम कार्य में वर्णित बातों का उल्लेख करते हैं:

– सॉसेज कंटेनरों के लिए प्रेस में लंबवत फीडिंग

इस प्रेस का उपयोग ड्राइंग डाई – प्रथम ऑपरेशन – के साथ किया जाएगा। योजना में इसे क्रमांक 1 के अंतर्गत दर्शाया गया है

2º.- पहले ऑपरेशन प्रेस के चारों ओर पर्याप्त ऊंचाई का एक प्लेटफॉर्म रखकर काम करने की स्थिति को सुविधाजनक बनाया गया है ताकि स्ट्रिप्स की फीडिंग आरामदायक हो, – ड्राइंग की संख्या 2 -। इसे एक ऊंचे विमान, एक टेबल पर रखा जाएगा -गोदाम, जो सामग्री की कटी हुई पट्टियों का फूस प्राप्त करेगा। नंबर 3

3º.- एक कन्वेयर प्रेस के बाहर कंटेनरों को इकट्ठा करेगा और उन्हें एक चुंबकीय लिफ्ट में ले जाएगा, जो उन्हें अगले प्रेस की ओर गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप पर उतार देगा। इस पतझड़ में, एक अधिकतम सेंसर स्थापित किया जाएगा, जिसका कार्य पहली प्रेस में उत्पादन को रोकना है जब यह दूसरी प्रेस में समस्याओं के कारण कंटेनरों से भर जाता है। नंबर 4 और 5

4º.- अतिरिक्त सामग्री को काटने और टैब को परिभाषित करने के लिए दूसरा प्रेस। यह एक फीडिंग सिस्टम से सुसज्जित होगा – उदाहरण के लिए वायवीय – जो टुकड़े-टुकड़े में फीडिंग की अनुमति देता है। कंटेनर को उल्टा डाला जाता है, और एक बार काटने के बाद काटने वाले ब्लेड से गिर जाता है। अंडरवायर कटआउट को पीछे से हटा दिया गया है।

चित्र संख्या 4: रेखा योजना

5º.- पैकेजिंग के लिए, कम या ज्यादा स्वचालित पैलेटाइज़र का होना आदर्श है, लेकिन यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो इसे पर्याप्त चौड़ाई वाले कन्वेयर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, कम से कम 70 सेमी, और एक निश्चित लंबाई – 7 मीटर या अधिक -, जो एक कंटेनर संचायक के रूप में कार्य करेगा। इसमें नावों को गहराई में पंक्तियों द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है। कन्वेयर भर जाने पर दूसरी प्रेस की गतिविधि को रोकने के लिए उस पर एक अधिकतम सेंसर भी लगाया जाएगा। योजना का क्रमांक 7.

6º.- यदि पिछले कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, तो कंटेनर फूस बनाने के लिए आप एक लकड़ी या शीट धातु बोर्ड या डायहेड्रल रख सकते हैं, जिसमें कंटेनर फूस के तीन आयाम इसकी तीन दिशाओं में होते हैं। पैकेजिंग पैलेट पर पूरा होने के बाद इसे बाद में खोलने के लिए एक टर्निंग एक्सिस से सुसज्जित किया गया है। नंबर 8 योजना

7.- पैलेटाइज़िंग क्षेत्र के चारों ओर एक कार्य तालिका है। दो भागों में बना है, एक स्थिर इनपुट, और दूसरा डायहेड्रल की धुरी पर घूमता हुआ। पूरा पैलेट खाली करने के लिए दूसरा भाग अपनी धुरी पर घूमेगा। क्रमांक 10 एवं 11 योजना। पैकिंग कार्य का प्रभारी ऑपरेटर इस पर काम करता है।

8º.- खाली लकड़ी के फूस को डायहेड्रल के अंदर स्थित हाइड्रोलिक लिफ्टिंग टेबल पर जमा किया जाता है। डिटेक्टरों की एक प्रणाली फूस की निरंतर ऊंचाई को बनाए रखना संभव बनाती है, जो पंक्तियों द्वारा व्यवस्थित कंटेनरों के आगमन के साथ मेल खाती है। रूपरेखा संख्या 12.

9.- एक रोलर कन्वेयर एक पूर्ण फूस की निकासी की सुविधा प्रदान करता है, जो पहले ऑपरेटर के प्लेटफ़ॉर्म को घुमाता है। नंबर 13.

10.- कंटेनरों की परतों के बीच इन्सर्ट या सेपरेटर के पैलेट को हाथ में बंद रखने के लिए सिस्टम एक टेबल के साथ पूरा हो गया है। यह कैन संचय कन्वेयर पर स्थित है। नंबर 9.

इसके अलावा पास में कंटेनरों से भरे फूस को स्ट्रेच्ड फिल्म या कार्डबोर्ड कवर के साथ लपेटने और सुरक्षित रखने की व्यवस्था भी होगी।

इस लाइन के डिज़ाइन में सामने से सामग्री तक पहुंचने और दाईं ओर से कंटेनरों को हटाने की योजना बनाई गई है। पहुंच की संभावनाओं के आधार पर इसके कॉन्फ़िगरेशन को बदला जा सकता है।

लाइन को दो वर्कस्टेशनों के साथ संचालित किया जा सकता है, एक फर्स्ट प्रेस में हेड पर और दूसरा पैकेजिंग में।

मुंडो लतास प्रक्रिया को लौटें