हम इस कार्य में उन धातुओं का उल्लेख करते हैं जिनका उपयोग कंटेनरों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है: टिनप्लेट, टीएफएस, एल्यूमीनियम…

 

परिभाषा

इसे उनके प्रत्येक पैरामीटर में “धातुओं के विशिष्ट तत्व” कहा जाता है जिसमें उपयोग की जरूरतों के आधार पर उनकी विशेषताओं में परिवर्तन होता है।

 

विशिष्ट तत्व

हम उन्हें निम्नलिखित परिवारों में वर्गीकृत करते हैं:

1.- आपूर्ति का रूप : जिस तरह से धातु की डिलीवरी की जाती है: यह हो सकता है:

– कुण्डलियाँ

– आयताकार चादरें

– “स्क्रोल्ड” शीट्स (इसके लेमिनेशन की दिशा के लंबवत इसके किनारों का ज़िग-ज़ैग कट)

पिछले दो मामलों को दूसरों में विभाजित किया जा सकता है (नंगे धातु, वार्निश, मुद्रित…)

2.- आयाम : आपूर्ति के रूप के आधार पर 2 या 4 पहचान करने वाले तत्व शामिल हैं, जो हैं:

– लंबाई: मिमी में। (केवल शीट के मामले में। “स्क्रॉल” शीट के मामले में, “कटिंग पिच” इंगित किया गया है, शीट की वास्तविक लंबाई नहीं)

– चौड़ाई : मिमी में। यह कुंडल या चादर हो सकता है। चादरों के मामले में, चौड़ाई को सामान्यतः सबसे छोटे आयाम के रूप में दर्शाया जाता है।

– धातु रोलिंग दिशा : उस अभिविन्यास को निर्दिष्ट करती है जिसमें रोलिंग के संबंध में शीट को काटा गया है। केवल आयताकार शीट्स के मामले में, चूंकि कॉइल्स के मामले में इसे निर्दिष्ट करना आवश्यक नहीं है क्योंकि यह विकास है और “स्क्रॉल” शीट्स के लिए यह हमेशा “कटिंग स्टेप” के समानांतर होता है।

– मोटाई: मिमी के सौवें (या हजारवें) हिस्से में।

3.- आधार धातु का प्रकार : निम्नलिखित विशिष्ट तत्वों को शामिल करता है:

– गुणवत्ता : आधार धातु की शुद्धता और इसकी निर्माण प्रक्रिया को इंगित करता है।

इस प्रकार, दूसरों के बीच, टिनप्लेट के मामले में, निम्नलिखित को इंगित किया जा सकता है:

इसकी शुद्धता के लिए :

-सेमी-किल्ड या स्टेबिलाइज्ड स्टील्स (टाइप डी, के या पी…)

– 0.015% से कम पी सामग्री वाले स्टील्स (टाइप I. G, V, J,…)

– 0.02% से कम P सामग्री वाले स्टील्स (टाइप MR, Z, F…)

-एमसी प्रकार स्टील्स

-विशेष स्टील्स: नाइट्रोजनयुक्त, नाइट्राइड, रीकार्बराइज्ड …

इसकी निर्माण प्रक्रिया के लिए :

-इनगट कास्टिंग

– लॉन्ड्री जारी है

-बेल में एनीलेड

-निरंतर एनीलिंग

-विशेष

-सरल कमी

-डबल कमी

-वगैरह।

– तापमान: तैयार उत्पाद की सतह की कठोरता की रिपोर्ट करता है। कठोरता पैमाने और मापने के उपकरण धातु की गुणवत्ता पर निर्भर हो सकते हैं। इस प्रकार, “साधारण कमी” के लिए डुओमीटर का उपयोग 30T पैमाने पर किया जाता है, लेकिन “दोहरी कमी” के लिए लोचदार सीमा का आकलन करना अधिक सटीक होता है।

– कोटिंग : निम्नलिखित विशिष्ट उप-तत्व शामिल हैं:

– प्रकृति : सुरक्षात्मक धातु को इसकी सतह पर रखा जाता है और इसके लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया (टिन, क्रोम …)

– कोटिंग : प्रत्येक चेहरे पर जमा राशि। टिनप्लेट (टिन) में इसे जीआर/एम2 में व्यक्त किया जाता है। 1/1000 मिमी में टीएफएस (क्रोम) के लिए। (माइक्रोन)

– समाप्त करें : चेहरों की उपस्थिति (चमकदार, मैट, चांदी, पत्थर …)

– प्रकार : टिन-लौह मिश्र धातु परत को एक कोड के माध्यम से पहचानने की अनुमति देता है (टिनप्लेट के मामले में)

– निष्क्रियता : सतह पर टिन ऑक्साइड की एक बहुत स्थिर परत प्राप्त करने के लिए लागू रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है जो वार्निशिंग और वेल्डिंग का पक्ष लेती है, लोहे के पीलेपन से भी बचती है। सबसे आम पैसिवेशन 311 (सोडियम बाइकार्बोनेट में कैथोडिक कमी) है

– स्नेहन : टिनिंग लाइन के आउटलेट पर पट्टी को तेल लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद को इंगित करता है। यह उत्पाद की एक अतिरिक्त सुरक्षा मानता है। सबसे आम इस्तेमाल किया जाने वाला तेल डियोक्टाइल सेबैकेट (DOS) है)

4.- वार्निशिंग : पैक किए जाने वाले उत्पाद के अनुसार सुरक्षात्मक वार्निश को परिभाषित करता है। इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

– वार्निशिंग का प्रकार । इंगित करता है कि प्रत्येक शीट की सतह पर वार्निश कैसे वितरित किया गया है (पूर्ण, आरक्षण के साथ…)

– प्रत्येक चेहरे पर प्रयुक्त वार्निश की प्रकृति (आंतरिक और बाहरी)

– लोड : प्रत्येक चेहरे पर लागू वार्निश की मात्रा।

5.- अन्य विशेषताएं :

– सामग्री की गुणवत्ता : निर्दिष्ट करता है कि यह एक मानक या अवर्गीकृत उत्पाद है या नहीं।

– पैकेजिंग: निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

– फूस का प्रकार (स्केट्स की संख्या, उनकी दिशाएं,…)

– लपेटना : (नग्न, बंधा हुआ, प्लास्टिक के साथ, कागज के साथ …)

– लेबल : यह सामग्री के वजन के अलावा पिछले सभी डेटा को ठीक से कोडित करने का संकेत देता है।

– उत्पादक इस्पात उद्योग

 

 

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