डिब्बों में ऑक्सीजन का महत्व

क्योंकि यह महत्वपूर्ण है कि पैकेजिंग के बाद ऑक्सीजन कंटेनर में प्रवेश न करे।

पैकेजिंग के बाद कंटेनर में ऑक्सीजन के प्रवेश न करने का महत्व इस तथ्य में निहित है कि ऑक्सीजन की उपस्थिति पैक किए गए उत्पाद के ऑक्सीकरण और गिरावट का कारण बन सकती है, साथ ही एरोबिक सूक्ष्मजीवों का संभावित प्रसार भी हो सकता है जो भोजन की सुरक्षा और गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं। ऑक्सीकरण उत्पाद के स्वाद और रंग जैसे ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और इसकी शेल्फ लाइफ को कम कर सकता है। इसके अलावा, ऑक्सीजन भोजन के कुछ घटकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है और अवांछित यौगिक उत्पन्न कर सकती है। इन कारणों से, एक वायुरोधी सील सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है जो पैकेजिंग के बाद ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकता है, खासकर उन उत्पादों में जो नसबंदी से गुजरते हैं और लंबे समय तक शेल्फ जीवन की आवश्यकता होती है, जैसा कि संरक्षित पदार्थों के मामले में होता है।

क्या पैकेजिंग के बाद कंटेनर के अंदर रोगाणु हैं?

नहीं, यदि पैकेजिंग और स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया सही ढंग से की गई है, तो पैकेजिंग के बाद पैकेजिंग के अंदर कोई जीवित रोगाणु नहीं होने चाहिए। स्टरलाइज़ेशन प्रक्रियाएं, जैसे कि आटोक्लेव में गर्मी उपचार, सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं जो भोजन में मौजूद हो सकते हैं, जिसमें क्लोस्ट्रीडियम बोटुलिनम जैसे बैक्टीरिया के बीजाणु भी शामिल हैं, जो बोटुलिज़्म का कारण बन सकते हैं। हालाँकि, यह महत्वपूर्ण है कि शराब बनाने के बाद जितनी जल्दी हो सके डिब्बे सुखाए जाएं और पुन: संदूषण को रोकने के लिए कन्वेयर और उपकरण की सतहों को अच्छी तरह से साफ और कीटाणुरहित किया जाए। इसके अतिरिक्त, हैंडलिंग और भंडारण के दौरान कंटेनरों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए जो वायुरोधीता से समझौता कर सकते हैं और रोगाणुओं को प्रवेश करने की अनुमति दे सकते हैं।

धातु का कंटेनर कैसे दूषित हो सकता है?

एक धातु कंटेनर अपने निर्माण और उपयोग के दौरान कई तरह से दूषित हो सकता है। संदूषण के कुछ रूपों में शामिल हैं:

1. संक्षारण: यह तब हो सकता है जब पैकेजिंग पर असुरक्षित क्षेत्र होते हैं जो एसिड (उदाहरण के लिए, खट्टे फल, आटिचोक, अचार, सिरका) या क्लोराइड जैसे संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आते हैं। सघनता वाले क्षेत्रों और उन क्षेत्रों में संक्षारण अधिक स्पष्ट हो सकता है जो संरक्षित नहीं हैं, जैसे कि आसानी से खुलने वाले ढक्कन चीरा, क्लोजर और साइड सीम में।
2. पैकेजिंग के दौरान संदूषण: यदि भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल पदार्थ फैल जाते हैं और उचित सफाई नहीं की जाती है, तो आटोक्लेव या कूलिंग टैंक में संदूषण हो सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि कैन धोने की व्यवस्था पर्याप्त नहीं है तो संदूषण हो सकता है, जो खारा अवशेष छोड़ सकता है जो हाइग्रोस्कोपिक धब्बे और धब्बेदार क्षरण पैदा करता है।
3. लीक के कारण संदूषण: गर्मी उपचार के बाद, यदि हेमेटिक क्लोजर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या यदि क्लोजर में विफलताएं होती हैं, तो दूषित पदार्थ कंटेनर के अंदरूनी हिस्से में लीक हो सकते हैं। इस प्रकार के संदूषण से बचने के लिए कंटेनरों के संपर्क में आने वाली सभी सतहों को साफ और कीटाणुरहित रखना महत्वपूर्ण है।
4. भोजन और पैकेजिंग के बीच परस्पर क्रिया: पैकेजिंग से भोजन में घटकों का स्थानांतरण हो सकता है जो इसकी ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं को बदल देता है या विषाक्त प्रभाव पैदा करता है। इसमें सोर्शन भी हो सकता है, जहां पैकेजिंग खाद्य घटकों को अवशोषित करती है, या पारगम्यता, जहां पैकेजिंग बाहरी संदूषकों को छानने की अनुमति देती है।
5. यांत्रिक क्षति: पैकेजिंग लाइन पर परिवहन के दौरान, अपघर्षक धातु सतहों या चेन कनेक्शन के उपयोग से कंटेनर की वार्निश सुरक्षा को नुकसान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संदूषण हो सकता है।
6. कंटेनर को बंद करने के दौरान नुकसान: ढक्कन की रक्षा करने वाली वार्निश की परत, ढक्कन की मशीनिंग के दौरान घर्षण के कारण निकल सकती है, खासकर अगर अतिरिक्त चिकनाई, स्नेहन की कमी, या ढक्कन में अत्यधिक कसाव हो।

धातु के कंटेनरों के संदूषण से बचने के लिए, हैंडलिंग में अत्यधिक सावधानी, मशीनरी और उत्पादन लाइनों का उचित रखरखाव, और एक ऐसा डिज़ाइन जो क्षति और संदूषण की संभावना को कम करता है, आवश्यक है।