कॉइल कटिंग लाइन पर गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं का विवरण और स्थान

परिचय

कॉइल कटिंग लाइनें ऐसे इंस्टॉलेशन हैं जो धीरे-धीरे पैकेजिंग विनिर्माण संयंत्रों में आम हो गए हैं। प्रारंभ में, उच्च कीमत वाले उपकरण इसके कार्यान्वयन में बाधा के रूप में काम करते थे, लेकिन इसके उपयोग से होने वाली स्पष्ट लागत बचत ने इसके उपयोग को निरंतर बढ़ावा दिया है।

ये बचत विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होती है जब गोल आकार के ढक्कन या बॉटम्स के निर्माण के लिए कॉइल काटने की बात आती है। जिन कंपनियों के पास इस प्रकार की स्थापना नहीं हो सकती, वे इस कार्य को करने वाले तीसरे पक्षों का सहारा लेती हैं।

आधुनिक लाइनों में गुणवत्ता नियंत्रण तत्वों की एक श्रृंखला शामिल होती है, ताकि कॉइल को शीट में काटने के अलावा, वे अत्यधिक स्वचालित सामग्री नियंत्रण कार्य भी कर सकें, यहां तक ​​कि पता लगाए गए दोष के आधार पर अस्वीकृत शीट के वर्गीकरण की अनुमति भी दे सकें। हालाँकि, ऐसे मापदंडों की एक श्रृंखला है जिन्हें विशेष उपकरणों का उपयोग करके गुणवत्ता कर्मियों द्वारा नमूने के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

हम पहले ही इस वेब पेज पर इस मामले से निपट चुके हैं। हम अपने पाठकों को काम करने के लिए कहते हैं:

– कॉइल कटिंग लाइनों में गुणवत्ता नियंत्रण

यह उन विशिष्ट नियंत्रण कार्यों का विवरण देता है जिन्हें प्रत्येक बिंदु पर किया जाना चाहिए। हम उन्हें अनावश्यक मानकर दोबारा नहीं दोहराएँगे। यह नया आलेख लाइन पर नियंत्रण बिंदुओं, इसकी सामग्री और संचालन के प्रकार को परिभाषित करते हुए उपरोक्त को पूरक करने का प्रयास करता है। हम कुंडली में चपटेपन संबंधी दोषों के बारे में एक परिशिष्ट भी जोड़ेंगे।

कटिंग लाइनें आम तौर पर दो लोगों द्वारा संचालित की जाती हैं, एक लाइन के शीर्ष पर कार्यों का प्रभारी होता है, और दूसरा पूंछ के कार्यों का प्रभारी होता है, विशेष रूप से शीट के पैकेज को पूरा करने का। नियंत्रण कार्यों का एक हिस्सा, जो स्वचालित रूप से नहीं किया जाता है, इन दो ऑपरेटरों द्वारा किया जा सकता है। प्रत्येक मामले में हम विस्तार से जाएंगे।

चौकियों

1: कच्चे माल पर नियंत्रण

उ.- कुंडल की पहचान। यह पहला कार्य है और यह मैन्युअल ऑपरेशन है. इसे लाइन के शीर्ष पर किया जाता है, और इसे फोर्कलिफ्ट ड्राइवर द्वारा किया जाना चाहिए जो इसे गोदाम से लेता है, या, ऐसा न होने पर, हेड ऑपरेटर द्वारा किया जाता है। चित्र 1 में, जो इस प्रकार की स्थापना का प्रतिनिधित्व करता है, प्रत्येक नियंत्रण बिंदु को इस स्क्रिप्ट के साथ मेल खाने वाली संख्या के साथ स्थित किया जाएगा।

बी – कुंडल की उपस्थिति. शारीरिक संचालन। एक बार जब बोबिन को टर्नर प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है और अनपैक किया जाता है, तो वही फ्रंट-ऑफ-लाइन ऑपरेटर इसकी जांच करता है और अपनी मंजूरी या आपत्तियां देता है।

चित्र संख्या 1: कॉइल कटिंग लाइन में नियंत्रण बिंदु।

2: कटिंग की लंबाई, कॉइल की चौड़ाई, स्क्वेरिंग और मार्जिन

शारीरिक संचालन। हर बार जब कोई माप परिवर्तन किया जाता है, तो परिणामी शीट की लंबाई, चौड़ाई और वर्गाकारता को सत्यापित किया जाना चाहिए। इन्हें नियंत्रण मेज पर निष्पादित किया जाता है। यह फ्रंट ऑपरेटर के नियंत्रण डेस्क के पास स्थित है। यह वह व्यक्ति ही होना चाहिए जो ये सत्यापन करता है. बॉटम्स के लिए ज़िगज़ैग कट के मामले में, बैटलमेंट के मार्जिन या चरण को भी इस बिंदु पर नियंत्रित किया जाता है। ड्राइंग की स्थिति 2 देखें।

3: बैंड का दृश्य पहलू

व्यक्तिगत कार्य. लाइन के शीर्ष पर, काटने के ऑपरेशन से पहले, कुछ दर्पण लगाए जाते हैं, जो बैंड के दोनों किनारों को देखने और उसकी स्थिति की जांच करने की अनुमति देते हैं। यह एक विशिष्ट कार्य है, जिसे लाइन चालू रहने के दौरान लीड ऑपरेटर द्वारा किया जाता है। यह तुरंत पता लगाए गए दोष के आधार पर दोषपूर्ण अनुभागों का अंतिम गंतव्य – स्टेकर – तय करता है।

4: मोटाई

यह लाइन का एक स्वचालित और निरंतर नियंत्रण है, हालांकि यह बेल्ट की पूरी लंबाई के साथ केवल एक बिंदु पर ही किया जाता है। इसकी मोटाई देखें. एक बार जब इस मूल्य के लिए सहिष्णुता को अधिक और कम वांछित में समायोजित किया जाता है, तो लाइन अकेले संचालित होती है, जिससे शीट मोटाई में विशिष्टताओं से बाहर हो जाती हैं।

5: छेद

उपकरण का स्वचालित और निरंतर संचालन, जो बैंड की पूरी सतह पर किया जाता है। इसकी सतह पर छिद्रों की उपस्थिति की जाँच करें। यदि कोई पाया जाता है, तो कॉइल का वह भाग दोषपूर्ण शीटों के पहले से प्रोग्राम किए गए स्टेकर में ले जाया जाता है।

6: प्रोफ़ाइल, धनुष और तीर कट ब्लेड

ए – प्रोफाइल और आर्क : मैनुअल ऑपरेशन, जो शीट की वक्रता को उसके दो आयामों में जांचता है। अपने परिणामों के आधार पर, आप लाइन की चपटी रोलर ट्रेन में समायोजन कर सकते हैं। यह जांच नंबर 2 से पहले की जानी चाहिए। इसलिए, यह लाइन के शीर्ष पर और नियंत्रण तालिका के बगल में ऑपरेटर से जुड़ा हुआ है।

बी – काटने वाला तीर । कुंडल के किनारे या संदर्भ किनारे की उतार-चढ़ाव की जाँच करें। इसे बिंदु 2 के साथ-साथ नियंत्रण तालिका पर मैन्युअल रूप से जांचा जाता है।

7: नमूनाकरण

प्रयोगशाला परीक्षण (तापमान, मोटाई, टिन चढ़ाना…) करने के लिए, जो आवश्यक रूप से ऑफ़लाइन किए जाते हैं, कुछ पहले से कटी हुई शीटों से लिए गए नमूनों की एक श्रृंखला लेना आवश्यक है। यह एक मैन्युअल कार्य है जिसे अंतिम पंक्ति के ऑपरेटर द्वारा किया जा सकता है। नमूने तैयार करने के लिए आवश्यक साधन स्थापना के अंत में स्थित होने चाहिए, जहां कटी हुई शीट अधिक आसानी से उपलब्ध होती हैं। उपयुक्त उपकरण एक छोटा सा प्रेस है, जिसमें एक साधारण काटने का उपकरण होता है, जो उपयुक्त नमूनों को छेदता है।

8: मोटाई, लोच का कोण और स्वभाव

ये सभी मैन्युअल ऑपरेशन ऑफ़लाइन और बिंदु 7 में लिए गए नमूनों से किए जाते हैं। उन्हें प्रयोगशाला में किया जा सकता है, हालाँकि यदि आप सत्यापन में तेजी लाना चाहते हैं, जो काटने के संचालन को रोकने और कॉइल को अवरुद्ध करने के मामले में बहुत सुविधाजनक है, तो उन्हें स्थापना के आसपास के क्षेत्र में ले जाना उचित है , लोच के कोण को सत्यापित करने के लिए एक ड्यूरोमीटर, माइक्रोमीटर और एक गेज प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए उपयुक्त रूप से तैयार की गई जगह में। इस उपकरण को धूल, शोर और कंपन से बचाया जाना चाहिए, इसलिए इसे बूथ या बंद क्षेत्र में रखा जाएगा।

इन जांचों को करने के लिए लाइन टेल ऑपरेटर को पर्याप्त रूप से प्रशिक्षित करके श्रम को अनुकूलित करना भी संभव है। इसके लिए, पैकेज पैकिंग ऑपरेशन को पर्याप्त रूप से स्वचालित किया जाना चाहिए, ताकि इस व्यक्ति के पास खाली समय बचे, ताकि वे यह कार्य कर सकें।

को नियंत्रित करता है

नियंत्रण बिंदुओं के साथ-साथ जो पहले ही टिप्पणी की जा चुकी है, उसके सारांश के रूप में, हम निम्नलिखित तालिका में प्रत्येक नियंत्रण बिंदु पर विकसित किए जाने वाले मापदंडों और इस नियंत्रण के लिए आवश्यक ऑपरेशन के प्रकार को दर्शाते हैं।

यदि यह उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है, या सांख्यिकीय नमूनाकरण द्वारा, जब इसे इंस्टॉलेशन ऑपरेटरों में से किसी एक द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो ऑपरेशन को 100% सामग्री तक बढ़ाया जा सकता है।

कॉइल कटिंग लाइन नियंत्रण कक्ष

खराब चपटेपन के दोष और कारण

इस कार्य के अनुलग्नक के रूप में, हम सबसे विशिष्ट दोषों की एक सारांश तालिका शामिल करते हैं जो खराब कॉइल लेमिनेशन से उत्पन्न हो सकते हैं। सामान्य शब्दों में, रोलर्स की एक ट्रेन से युक्त, लाइन के समतल उपकरण के माध्यम से, उन्हें पर्याप्त समायोजन के साथ मुआवजा दिया जा सकता है।

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